Dimple Jacket

Chaquetas de chapa con placas de intercambio Dimple Jacket de calor y templado homogéneo

El diseño de una camisa de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket permite una configuración óptima de la disposición de los equipos en comparación con los depósitos convencionales de doble pared o las soldaduras de medio tubo. Como fabricante de tanques con camisa de placa de intercambio de calor soldados por láser tipo Dimple Jacket, especializado en tanques con camisa de placa de intercambio de calor y placas de reactor para procesos, tanques de almacenamiento o recipientes a presión, tenemos experiencia en tanques de placa de intercambio de calor desde hace más de 40 años. Las superficies de intercambio térmico se utilizan en recipientes para controlar la temperatura y la calidad del contenido del recipiente.

Según el análisis del proceso, no existe un atemperado más homogéneo que el formado de forma demostrable por un cerramiento completo del producto. En otras palabras, con toda una superficie de transferencia de calor como camisa de placa de intercambio de calor. Sin embargo, en comparación con los intercambiadores de calor externos compactos, las diferencias de temperatura favorables se traducen en una eficiencia significativamente mejor. Los productos, especialmente las bebidas, se tratan con mucha suavidad.

Camisas de chapa con placas de intercambio de calor Dimple Jacket, paredes de la superficie interior del depósito resistentes a la compresión y sin arañazos

Los recipientes con chaqueta de placa dimple jacket se han vuelto cada vez más populares en diversas industrias debido a sus propiedades favorables. Con una cobertura total de área de superficie para transferencia de calor, bajo tiempo de espera de fluido y fácil limpieza, estos tanques son una solución flexible y eficiente para innumerables aplicaciones. Además, los procesos de fabricación rentables hacen de las chaquetas de placa dimple jacket una elección ideal para empresas que buscan maximizar sus inversiones. Las chaquetas de placa de pinzas se pueden adaptar a múltiples superficies dentro de un tanque, lo que proporciona una transferencia de calor óptima y las convierte en una excelente opción para su uso en la industria de alimentos y bebidas, así como en aplicaciones químicas y farmacéuticas. Al utilizar los muchos beneficios de las chaquetas de placa de almohada, las empresas pueden disfrutar de una mayor eficiencia y ahorro de costos en todas sus operaciones.

Las camisas de placas de intercambio de calor tipo Dimple Jacket soldadas por láser se utilizan principalmente como placas para tanques de proceso. En primer lugar para tanques de leche, tanques de vino, tanques de cerveza, recipientes de reactores y tanques farmacéuticos, así como tanques para calentamiento y enfriamiento en la industria alimentaria o cilindros para la recuperación de disolventes. En los tanques de fusión para ceras o grasas, con respecto al calentamiento o la constancia de la temperatura, siempre ha habido problemas al utilizar tanques de doble pared en el aspecto a la resistencia a la compresión de las camisas de doble pared.

El uso de nuestras placas de intercambio de calor simples tipo Dimple Jacket, ya deformadas y laminadas con 100 bar, combina la ventaja de la resistencia a la compresión y la exigencia de un interior liso y sin arañazos de la pared interior del depósito.

¿Cómo se fabrica una chaqueta de placa de intercambio de calor Dimple Jacket?

Perfiles de inflado y placa de intercambio de calor Dimple Jacket

Los tanques cilíndricos completos se fabrican a partir de paneles soldados por láser, cuyos perfiles no se han soplado en ese momento. El perfil de flujo de los paneles de intercambio de calor Dimple Jacket se soplará una vez construido el tanque. El tanque de placa de intercambio de calor posterior o el recipiente a presión interior no se dañan por el proceso de soldadura láser. Por lo general, ya no se requieren tratamientos superficiales. Se puede prever cualquier forma de recortes para tuberías, etc. El sistema de calentamiento en bucle cerrado de un recipiente encamisado permite una gran comodidad en los procesos de dosificación. Muchas industrias requieren que un recipiente se caliente y se enfríe como parte de un único proceso. Una camisa bien diseñada con un sistema de fluido térmico es una forma perfecta de alcanzar las temperaturas necesarias.

Conexión al proceso de chaquetas de placa de intercambio de calor Dimple Jacket

Las tuberías de conexión a la cubierta de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket deben colocarse de forma que las tensiones debidas a la dilatación térmica y mecánica no provoquen daños en las conexiones de las placas. El peso de las tuberías de conexión debe ser soportado por soportes adecuados. Si no están incluidos en el volumen de suministro, recomendamos el uso de codos de dilatación y/o juntas de dilatación. Los cordones de unión que deban soldarse a las conexiones deben realizarse y comprobarse de acuerdo con procedimientos de soldadura válidos y autorizados.

Ventajas de la chaqueta Dimple Jacket de placa intercambio de calor en comparación con la fabricación de tanques de proceso de medio tubo o doble pared

Existen tres alternativas principales para la fabricación de tanques de proceso y a granel: Las camisas de placa de intercambio de calor soldadas por láser Dimple Jacket la doble camisa y la fabricación de tanques con medios tubos. En comparación con el diseño de doble coraza o los serpentines de media tubería soldados, que sólo ocupan aproximadamente la mitad de la superficie, las chaquetas de placa de intercambio de calor soldadas por láser son más eficaces y homogéneas. Sobre todo, porque pueden ocupar toda la superficie. Sobre todo, las placas de intercambio de calor soldadas por láser tienen menos volumen y permiten espesores de pared de depósito más finos.

En consecuencia, para la comparación de precios de las tres alternativas, no se debería seguir hablando del doble casco, debido a los espesores de pared demasiado elevados en comparación con los precios. Desde el punto de vista del precio, un tanque de proceso de medio tubo soldado puede ser más del doble de caro que la ejecución con camisa de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket. Los principales factores que influyen en el aumento de los precios de fabricación con medios tubos son los mayores espesores de pared y los tiempos de soldadura de los medios tubos.

Montaje de chaquetas de placa de intercambio de calor soldadas por láser tipo Dimple Jacket

Las placas intercambiadoras de calor Dimple Jacket con revestimiento simple soldado por láser se suministran en estado inflado o sin inflar, es decir, aún sin inflar. En el caso de que el inflado de los canales de fluido se lleve a cabo por el cliente, se puede dar cualquier ayuda para seguir los pasos importantes.

Las placas con una place de intercambio de calor simple relieve Dimple Jacket son adecuadas para soldar o sujetar en tanques cilíndricos o rectangulares. Durante la soldadura (weld in element) la placa de intercambio de calor base asume la función de la pared del tanque homologada a presión. Estas placas de intercambio de calor se fabrican a medida según los requisitos y también pueden adaptarse a formas complicadas de tanques. En los tanques existentes, las placas de intercambio de calor de doble relieve se pueden sujetar posteriormente (elemento de sujeción), con lo que se puede mejorar aún más la transferencia de calor entre la placa de intercambio de calor y el tanque mediante cemento de transferencia de calor.