Falling Film Chiller Baudelot BUCO

¿Por qué un enfriador de película descendente?

Además, el agua cerca del punto de congelación a 0.5°C es una parte importante en el enfriamiento de alimentos, para asegurar el enfriamiento más rápido posible del producto debido a la mejor calidad del mismo. El lado del agua residual abierto y sin presión de este enfriador de película descendente o enfriador de agua de baudelot permite inspecciones y limpiezas de suciedad sin desmontaje en pocos minutos. No hay costos adicionales para la planificación, la tubería, el montaje de las válvulas y el cableado eléctrico, así como la configuración y programación de los controladores, como se sabe en los intercambiadores de calor de placas. Sin uso de juntas.
Cabe destacar que el agua helada a 0.5°C puede enfriar grandes productos en un período de tiempo muy corto. Del mismo modo, los procesos de blanqueo, enfriamiento y lavado se centran principalmente, al igual que los procesos de mezcla con cualquier requerimiento de bajas temperaturas durante o justo después de los procesos de mezcla. Existen varios ajustes sanitarios detallados para el enfriador de película descendente estándar debido a diferentes requerimientos de proceso en el uso. Pero la adaptación adecuada puede ser tan buena como la información proporcionada por el cliente sobre la aplicación en el sitio.

Industrias en las que se utiliza el enfriador de película descendente

• Recuperación del calor de las aguas residuales de las duchas
• Recuperación del calor de las aguas residuales de la lavandería
• Enfriamiento de mariscos
• Enfriamiento de la masa en las panaderías industriales
• Enfriamiento de frutas y verduras
• Procesamiento de mariscos y pescado
• Enfriamiento de la pasta

¿Qué es un Falling Film Chiller Baudelot BUCO enfriador de película descendente?

¿Cómo funciona un enfriador de película descendente?

Nuestra tecnología de enfriador de película descendente Falling Film Chiller es un intercambiador de nivel superior creado con placas Pillow Plate espaciadas y montadas en un bastidor. El exterior de las placas se enfría con agua, que debe distribuirse uniformemente para asegurar su fina película de 0,5/0,4 mm sobre los lados de cada placa para una transferencia de calor eficaz entre los fluidos: amoníaco o refrigerantes por un lado, y H20 filtrado por el otro. 

El enfriador de película descendente Falling Film Chiller o enfriador de agua helada baudelot consta de una bandeja de distribución para el agua en la parte superior, un sistema de intercambio de calor, un bastidor y una cubierta y un depósito colector inferior para el agua (opcional). El agua se bombea a la bandeja de distribución y, a una velocidad controlada, se distribuye homogéneamente mediante una distribución a través de paneles verticales en un sistema abierto.

El agua de proceso fluye en una fina película sobre la superficie exterior descendente de los paneles y obtiene el mayor coeficiente de película exterior posible. Gracias a la mayor velocidad de descenso, se alcanzan los coeficientes de transmisión U más elevados.

Para evitar la formación de hielo en los paneles, debe regularse la presión del gas de aspiración en el cabezal de aspiración del evaporador. Para mantener la temperatura de evaporación no por debajo de la diseñada, por ejemplo -3°C, así como las temperaturas y el caudal del agua. En los sistemas utilizados, por ejemplo, con glicol en el interior, debe controlarse la temperatura de entrada del glicol.

La tecnología de intercambio térmico ha avanzado rápidamente en los últimos tiempos, y el enfriador de película descendente es un dispositivo de vanguardia para múltiples industrias. Este enfriador controla la transferencia térmica mediante el grosor de las capas de película pulverizada: las capas más finas aumentan la eficiencia, mientras que las más gruesas la disminuyen. Además, menos placas significan un grosor de capa más uniforme, lo que puede mejorar aún más el rendimiento en función de las necesidades de la aplicación y los requisitos de caudal de agua. Estos enfriadores, que se han convertido en un componente esencial para muchos sectores, como el de la producción de alimentos y bebidas o el farmacéutico, son fabricados por algunas de las principales empresas de hoy en día, tanto a nivel nacional como internacional.

En la actualidad, los enfriadores de película descendente se utilizan primeramente en combinación con intercambiadores de calor de placas en las plantas de producción de lácteos. Debido a los requisitos de higiene, se ha impuesto la estricta separación de un circuito de agua fría cerrado que utiliza un refrigerante primario (amoníaco o freones, como R449A, R448A, R407C, R407F, R410A,Propano, C3H8 o CO2) del circuito de leche cerrado que utiliza un intercambiador de calor de placas. Por otro lado, el uso de un refrigerante primario ha evolucionado incluso hacia el uso de refrigerantes secundarios (glicoles, salmueras, etc.). Sin embargo, los movimientos actuales del mercado muestran un aumento en el uso o incluso el resurgimiento de refrigerantes primarios debido a su mejor rentabilidad, o incluso la alternativa ecológica de un refrigerante (CO2) más respetuoso con el medio ambiente.

Comparación entre enfriadores de película descendente e intercambiadores de calor de placas

Si eres un ingeniero en busca de las soluciones de enfriamiento más eficientes y efectivas, cerca de la temperatura de congelación del agua hasta los 0,5 °C, debes considerar las ventajas de un enfriador de película descendente en comparación con un intercambiador de calor de placas. Este tipo de enfriador ofrece beneficios muy distintos en comparación con los intercambiadores de calor de placas y podría ser justo lo que necesita tu aplicación. Vamos a explorar cómo funciona cada tipo de solución, discutir las ventajas y desventajas asociadas con ambos tipos de enfriadores, y brindar consejos para tomar la mejor decisión para tu proyecto. Al examinar todos estos elementos, obtendrás una mejor comprensión de por qué la tecnología de película descendente puede ser preferible en proyectos específicos en lugar de los intercambiadores de calor de placas tradicionales.

El enfriador de película descendente es una solución de ingeniería especializada, diseñada con placas de almohadilla colocadas una al lado de la otra en un marco eficiente. A medida que el interior de cada placa se evapora con amoníaco o refrigerante, el agua desciende a lo largo del exterior para crear películas delgadas para el intercambio de calor, lo que permite alcanzar temperaturas cercanas al punto de congelación y una eficiencia optimizada mucho más allá de las aplicaciones de HVAC. Con placas espaciadas con precisión a 50/150 mm de distancia entre ellas complementadas por capas de fluido de 0,5/0,4 mm de espesor que descienden hacia abajo de manera transicional, ¡este producto garantiza una transferencia exitosa de energía térmica sin fallas!

El enfriador de película descendente, una solución tecnológica ampliamente utilizada por empresas tanto en la industria de alimentos y bebidas como en los sectores químico y farmacéutico en el extranjero, se basa en el espesor óptimo de la capa de película para lograr mejores coeficientes de intercambio. Una película descendente más delgada está asociada con niveles más altos de eficiencia, mientras que un mayor número de placas resultará en capas más gruesas que reducen el rendimiento general.

La simplicidad de un enfriador de película descendente con diseño abierto para producir agua a 0,5 °C:

• Totalmente soldado, sin piezas de repuesto como sellos.
• Acceso fácil al enfriador de agua industrial de sistema abierto y fácil de limpiar incluso durante la operación.
• Los enfriadores de película descendente solo necesitan válvulas de cierre en la succión y el líquido.
• Enfriador adecuado para líquidos contaminados (por ejemplo, aguas grises o aguas rojas).
• Baja tendencia a la obstrucción.

En contraste directo con el intercambiador de calor de placas:

• Se necesitan reemplazar periódicamente los sellos.

• Para la limpieza, la unidad debe detenerse y desmontarse. Esto requiere tiempo y interrumpe el proceso de producción.

• El deshielo con gas caliente y el control del flujo en el lado del agua, los costos de los controladores y los sensores de temperatura no dependen de la capacidad.

• Se incurre en costos adicionales debido a la planificación, tuberías, montaje de válvulas y cableado eléctrico, así como la configuración y programación del controlador.

• Los medios contaminados en los canales internos de las placas, especialmente en los pasajes, representan un problema importante de formación de hielo y destrucción mecánica de todo el aparato.

Para que se haga una idea de la diferencia con un intercambiador de calor de placas, aquí hay un extracto de un manual de un fabricante conocido de intercambiadores de calor de placas:

"A pesar de todas las ventajas mencionadas del intercambiador de calor de placas, hay que decir que la planta de agua helada con intercambiador de calor de placas requiere características de control especiales y un funcionamiento cuidadoso (de acuerdo con la temperatura del agua cerca del punto de congelación). Hay que asegurarse de que la temperatura del agua en el lado del agua de las placas nunca sea inferior a 0,5 °C. Se recomienda el control de presión de succión. El regulador de presión de succión debe tener una precisión de 0,25 °C (en la sonda de agua helada). Se requiere una válvula de regulación".

En conclusión, los intercambiadores de calor de placas requieren control de temperatura, deshielo con gas caliente y control del flujo en el lado del agua. Los costos de los controladores y sensores de temperatura no dependen de la capacidad, mientras que las válvulas de control, las válvulas piloto, así como las electroválvulas y las válvulas de cierre dependen de la capacidad. Dicho esto, debe tenerse en cuenta que podría haber enormes costos adicionales debido a la planificación, tuberías, montaje de válvulas y cableado eléctrico, así como la configuración y programación del controlador. Los intercambiadores de calor de placas tienen juntas entre las placas que probablemente necesiten limpieza según las diferentes calidades del agua, lo que puede causar una pérdida masiva de energía si se pasa por alto.

Para obtener más orientación, póngase en contacto con nuestros ingenieros, quienes están listos para ofrecer asesoramiento personalizado adaptado específicamente a sus requisitos para su próximo proyecto de agua helada a 0,5 °C.