Gerente General
Sven-Olaf Klüe lleva 27 años trabajando en el campo del diseño, la fabricación y las aplicaciones de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en todo el mundo. Durante los últimos 15 años, se ha centrado específicamente en las aplicaciones relacionadas con procesos de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en aplicaciones industriales.
Enfriamiento de la leche en las granjas mediante
Enfriamiento rápido y eficiente de la leche en las granjas mediante el uso de agua helada de nuestros sistemas de bancos de hielo BUCO o enfriadores de película descendente BUCO.
En el punto de recogida de leche, solía entregarse leche caliente por la mañana y/o por la tarde, que debía enfriarse rápidamente en poco tiempo, lo cual requería periódicamente altas energías de refrigeración a corto plazo. Para esta aplicación, el sistema de almacenamiento de hielo sigue siendo útil hoy en día, ya que el hielo necesario para la refrigeración se puede generar durante la noche o al menos durante un período más largo y con una máquina de refrigeración de menor potencia que en el caso de la refrigeración directa. Por ejemplo, para enfriar rápidamente 6.000 litros de leche de 30 °C a 4 °C, se necesitaría una masa de hielo de aproximadamente 2.000 kg.
En las granjas, hoy en dia, la leche sale de la vaca a unos 32°C y hay que enfriarla a 4°C de forma rápida, barata y sin congelarla. El rápido enfriamiento de la leche contrarresta el crecimiento bacteriano y, por tanto, el cumplimiento de las estrictas normas de higiene de la leche del país correspondiente, además de proporcionar al ganadero el mayor precio de venta posible para su leche en el mercado.
La leche de vaca caliente a 32 °C se bombea a un intercambiador de calor de placas, que se alimenta con agua helada procedente de un tanque de almacenamiento de hielo o de un enfriador de película descendente. La leche se enfría muy rápidamente en un proceso de una sola etapa y sale del respectivo intercambiador de calor entre 2 °C y 4 °C para entrar en el tanque de almacenamiento aislado. Debido a la baja temperatura del agua helada generada, de 0,5°C, se consigue fácilmente un enfriamiento de 2°C a 4°C de la leche producida en el intercambiador de calor de placas. Los altos coeficientes de transferencia de calor lo hacen posible a altas temperaturas de evaporación de T0= -3°C a -1°C en el enfriador de película de goteo y T0= -8°C en nuestro tanque de almacenamiento de hielo.
Las granjas lácteas comparten un problema común: la leche sale de la vaca a una temperatura de unos 32 °C y debe enfriarse a 4 °C de forma rápida, barata y sin que se congele. El enfriamiento lento de la leche provoca una mayor proliferación de bacterias, lo que afecta tanto al precio para el ganadero como a su capacidad para cumplir la cada vez más estricta normativa de higiene de la leche de cada país.
¿Cómo se ha hecho hasta ahora?
Los tanques de leche de las granjas tienen una superficie de refrigeración incorporada, pero no es suficiente para un enfriamiento rápido. Para el enfriamiento rápido se necesitaban unidades de refrigeración „de refuerzo“ mucho más grandes y con mayor consumo de energía. Esto aumentaba la demanda de energía y los costes para los ganaderos. La solución: el agua helada se suministra a demanda desde un sistema de almacenamiento de hielo, que acumula y almacena el hielo en los momentos adecuados para satisfacer la carga diaria. En el proceso, se puede utilizar la electricidad a una tarifa favorable para desplazar la demanda de las horas de mayor consumo. O en forma de refrigeración directa, el agua helada es producida por una enfriadora de película descendente.
A la operación
Método de un solo paso
La leche de vaca caliente a 32 °C se bombea a un intercambiador de calor de placas, que se alimenta con agua helada procedente de un sistema de banco de hielo o de un enfriador de película descendente. La leche se enfría muy rápidamente en un proceso de una sola etapa y sale del respectivo intercambiador de calor a una temperatura de entre 2 °C y 4 °C para entrar en el tanque de almacenamiento aislado.
Procedimiento de dos etapas
Si se dispone de agua fría de la red, de un estanque o de una torre de refrigeración, la leche caliente de 32 °C se preenfría a unos 20 °C en un intercambiador de calor de placas de dos etapas utilizando agua cruda y, a continuación, se reduce de 20 °C a 2 °C o 4 °C en la segunda etapa utilizando agua helada de un sistema de banco de hielo o de un enfriador de película descendente como antes. Para contrarrestar la ganancia de calor durante el almacenamiento, la superficie de refrigeración en el tanque de almacenamiento aislado también puede suministrarse con agua helada.
Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.
Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.
Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.
En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:
Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity
