Gerente General
Sven-Olaf Klüe lleva 27 años trabajando en el campo del diseño, la fabricación y las aplicaciones de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en todo el mundo. Durante los últimos 15 años, se ha centrado específicamente en las aplicaciones relacionadas con procesos de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en aplicaciones industriales.
Enfriamiento de la producción de pigmentos
Utilización del hielo placa BUCO de nuestras máquinas de hielo en la producción de pigmentos en el caso de la aplicación de anilina
Las aminas aromáticas, como la anilina, reaccionan con el ácido nitroso y con el ácido sulfúrico como catalizador para formar sales de diazonio; estas sales de diazonio se descomponen muy fácilmente por vía térmica, por lo que la diazotización debe realizarse a temperaturas entre 0°C y 5°C. Esto se hace mediante la adición directa de hielo picado BUCO. Nuestro hielo placa BUCO tiene la temperatura ideal de adición de -0,5°C a -1°C y se produce de forma muy económica a temperaturas de evaporación de T0= -8°C, lo que corresponde a la mitad de los costes energéticos de los generadores de hielo en tambor habituales en uso con temperaturas de evaporación de T0= -20°C.
La mayoría de los pigmentos pertenecen al grupo de los colorantes azoicos, que es la clase más numerosa de colorantes. Todas estas sustancias se caracterizan por el grupo azo (-N=N-) entre dos residuos aromáticos. A finales del siglo XIX fue posible sintetizar los colorantes azoicos, lo que dio un enorme impulso a la industria de los tintes, ya que ahora era posible producir tintes de todas las tonalidades y de gran brillo. La síntesis de los colorantes azoicos se realiza en dos etapas
- la diazotización de la anilina, un componente del alquitrán de hulla, y
- el posterior acoplamiento azoico con un compuesto aromático.
1. Diazotización de la anilina
Las aminas aromáticas, como la anilina en este caso, reaccionan con ácido nitroso y ácido sulfúrico como catalizador para formar sales de diazonio. Dado que estas sales de diazonio se descomponen muy fácilmente por vía térmica, la diazotización debe realizarse a temperaturas entre 0 °C y 5 °C, lo que se hace mediante la adición directa de hielo placa BUCO.
2. Acoplamiento azoico
El azocoupling es una sustitución electrofílica, el tipo de reacción típico de los aromáticos, donde el ion diazonio actúa como partícula electrofílica. Como componentes de acoplamiento se utilizan aromáticos activados, como el fenol o los derivados de la anilina. Debido a las posibles variaciones del componente diazo y del componente de acoplamiento, se puede conseguir una multitud de matices y propiedades de color. Un grupo ácido sulfónico o hidroxi, por ejemplo, hace que las sustancias sean solubles en agua, lo cual es una propiedad importante de los colorantes alimentarios, entre otras cosas porque también se utilizan para colorear bebidas como las limonadas. Los colorantes azoicos que se pueden utilizar en los alimentos también deben cumplir criterios estrictos y se examinan minuciosamente para detectar, por ejemplo, efectos alergénicos.
Aparato técnico para la producción de pigmentos azoicos
El aparato está compuesto por el recipiente de diazotización, es decir, un recipiente de agitación resistente a los ácidos, el recipiente de disolución para disolver el componente de acoplamiento y el recipiente central de agitación de acoplamiento. De acuerdo con los tamaños de aprox. 20 a 80 m3 existentes en la técnica, se pueden realizar acoplamientos de aprox. 0,5 a 2,5 t por lote.
Entre el recipiente de diazotización o el recipiente de disolución y el recipiente de acoplamiento se conectan filtros de clarificación o prensas de clarificación. Un filtro prensa está situado a continuación del recipiente de acoplamiento y se utiliza para filtrar la suspensión de pigmentos crudos. Un recipiente de agitación resistente a la presión para el postratamiento térmico con un filtro prensa conectado completa el aparato de síntesis propiamente dicho. Un postratamiento adecuado no sólo optimiza o mejora las propiedades de aplicación, como el tono de color, la intensidad del color, el brillo, la transparencia o el poder cubriente, la dispersabilidad y la fluidez, sino que a menudo también mejora significativamente la resistencia a la luz, a la intemperie, a los disolventes y a la migración de los pigmentos. El contenido del filtro, en forma de tortas de prensado húmedas, se somete a un proceso de secado continuo (cinta) o discontinuo (armario), posiblemente mediante granulación, y luego se tritura.
Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.
Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.
Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.
En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:
Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity
