Gerente General
Sven-Olaf Klüe lleva 27 años trabajando en el campo del diseño, la fabricación y las aplicaciones de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en todo el mundo. Durante los últimos 15 años, se ha centrado específicamente en las aplicaciones relacionadas con procesos de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en aplicaciones industriales.
Enfriamiento de mariscos
Refrigerador de película descendente BUCO en uso para enfriar mariscos (camarones) y placas de intercambio de calor BUCO para calentar
Nuestro enfriador de película descendente BUCO y las placas de intercambio de calor BUCO le apoyan en el uso de su proceso en el procesamiento de mariscos a través de su alto rendimiento, altos coeficientes de transferencia de calor (hasta 2000 W/m² K), la posibilidad de limpieza fácil a través de superficies lisas de acero inoxidable. Es posible la limpieza durante el funcionamiento sin pérdida de rendimiento. Fabricados íntegramente en acero inoxidable cumpliendo los requisitos de higiene necesarios.
La posición de inicio
Las gambas se congelan en bloques en contenedores de cartón directamente después de su captura. En las empresas de procesamiento en tierra, estos bloques deben descongelarse y calentarse brevemente para su posterior procesamiento. A continuación hay que volver a congelar las gambas para poder sacarlas y puedan sacarse y prepararse en porciones.
¿Cómo se ha hecho hasta ahora?
Etapa 1
Los envases congelados se colocan en tanques con una temperatura del agua de aproximadamente 45 °C durante 10 - 20 minutos. Durante este tiempo, los envases se descongelan y se pueden retirarse.
Etapa 2
Los bloques sin embalaje se colocan en un segundo tanque con agua y se mantienen a unos 95 °C durante unos minutos y se cuecen.
Etapa 3
Para el preenfriamiento, los camarones cocidos se sumergen en un tanque de agua durante un breve periodo de tiempo.
Etapa 4
Para la ultracongelación, las gambas se hicieron pasar por un túnel de enfriamiento con evaporadores de nitrógeno y se enfriaron a aproximadamente -20 °C.
¿Por qué utilizar ahora un enfriador de película descendente BUCO?
Al sumergir las gambas cocidas en la solución especial de sal y azúcar congelada, la congelación es un proceso de congelación profunda y se completa en un solo paso (antes paso 3 y 4). Además, se evita la desecación de las gambas y se conserva el sabor especial. En este sistema IQF (Immersion Quick Freezing), la salmuera circula en un recipiente a -20 °C mediante un agitador. En este baño se colocan cestas de alambre. Las cestas de alambre con las gambas cocidas se cuelgan en este baño. El enfriamiento de la salmuera tiene lugar mediante un enfriador de película descendente. Este sistema es óptimo para líquidos cargados de partículas y con residuos que pueden provocar la obstrucción del sistema, como la salmuera con residuos de gambas. El Falling Film Chiller es el centro del sistema IQF y ambos están „abiertos“ en el lado de la salmuera y tienen las siguientes ventajas.
- muy baja tendencia a la formación de depósitos
- fácil posibilidad de limpieza
- Posibilidad de limpieza durante el funcionamiento, es decir, sin pérdida de rendimiento muy potente
- Diseño de calidad alimentaria (completamente de acero inoxidable)
El calentamiento de la primera y segunda etapa se realiza mediante placas de intercambio de calor BUCO por lo que el vapor o el aceite térmico fluye a través de las placas.
Conclusión
Si la ultracongelación en una sola etapa es posible en comparación con el método convencional de dos etapas con ultracongelación en un túnel de aire, se ahorra una gran cantidad de energía. Las placas intercambiadoras de calor BUCO y los enfriadores de película descendente BUCO garantizan un funcionamiento seguro. El funcionamiento está garantizado, ya que los requisitos de calidad más elevados son establecidos por el cliente durante la producción.
Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.
Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.
Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.
En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:
Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity
