¿Utiliza gases de escape contaminados para la recuperación de calor?

El uso de un recuperador de calor (intercambiador de calor) en la ruta de escape de sistemas de calefacción e industriales permite aprovechar la energía térmica del gas de escape, por ejemplo, para aumentar la temperatura del retorno del sistema de calefacción. Esto permite reducir el consumo de energía total del sistema.

En sistemas de calefacción, antes de entrar a la chimenea, los gases de escape son dirigidos a través de un registro para devolver parte de la energía térmica al circuito de calefacción.

Desde nuestra experiencia, recomendamos un sistema de intercambio de calor abierto con superficies lisas y fáciles de limpiar.

El diseño de los intercambiadores de calor BUCO ofrece una gran superficie de transferencia de calor en un espacio compacto para la transferencia de calor. El flujo del conducto plano en el exterior garantiza una baja caída de presión, una baja tendencia a ensuciarse y una fácil limpieza. Esto hace que la unidad sea ideal para el aire de escape contaminado con fibras y partículas, por ejemplo, de las máquinas de papel. El calor recuperado del aire de salida de la máquina de papel puede utilizarse para precalentar el aire fresco, para calentar el agua de proceso, para calentar la sala de máquinas o para la calefacción urbana. El intercambiador de calor Bucoair es ideal para la recuperación de calor.

El diseño de los intercambiadores de calor BUCO ofrece una gran superficie de transferencia de calor en un espacio compacto. La termodinámica y la ingeniería de procesos se optimizan de forma integral. El flujo de canal plano en el exterior garantiza una baja caída de presión, una baja tendencia al ensuciamiento y una fácil limpieza. Esto hace que la unidad sea ideal para el aire de salida de las máquinas de papel que está contaminado con fibras y partículas. El sistema de termoplaca está fabricado de acuerdo con la Directiva Europea de Equipos a Presión. Se utilizan como materiales todos los tipos de acero inoxidable o acero dulce. Los problemas de corrosión se reducen gracias a un diseño sin huecos de los termoplatos (soldadura TIG de los bordes exteriores, sección transversal aproximadamente rectangular de los canales de flujo interiores mediante prensado en una prensa).
Debido a los numerosos parámetros variables para el diseño (cantidad de placas como registro, longitud y anchura de los intercambiadores de calor de termoplaca, distancia entre placas de intercambio de calor, altura del conducto, número de canales de flujo en el interior de cada placa), las dimensiones externas pueden adaptarse a determinadas restricciones espaciales. Esto facilita la instalación de un sistema de recuperación de calor en los sistemas existentes o la sustitución de los antiguos intercambiadores de calor casco y tubo. Para saturar el aire con vapor de agua a la entrada y mejorar la transferencia de calor, a menudo se rocía condensado en el flujo de aire antes del sistema de placas. Los intercambiadores de calor BUCO pueden suministrarse opcionalmente con boquillas de pulverización adecuadas en la parte superior, un depósito de recogida de condensados en la parte inferior y las tuberías correspondientes. Otras opciones de suministro incluyen aberturas de limpieza y garras de apoyo en la carcasa, que pueden integrarse en función del proceso de producción. 

También hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

• Alto coeficiente de transferencia de calor con baja pérdida de presión en el sistema.
• Eficiencia gracias a los bajos costes de producción debido a los procesos de soldadura automatizados de estos intercambiadores de calor.
• Larga vida útil en la recuperación de calor gracias a los materiales seleccionados individualmente.