Utiliser les gaz d'échappement pollués pour la récupération de chaleur ?

L'utilisation d'un échangeur de chaleur dans le système d'échappement des installations de chauffage et industrielles permet d'utiliser l'énergie de la chaleur perdue, par exemple pour augmenter la température de retour du système de chauffage. Cela permet de réduire la consommation d'énergie globale du système.

Dans les systèmes de chauffage, les gaz d'échappement passent d'abord par un échangeur de chaleur avant de pénétrer dans la cheminée, afin de réintroduire une partie de l'énergie thermique dans le circuit de chauffage.

D'après notre expérience, nous recommandons un système d'échange de chaleur Les plaques Pillow Plate ouvert avec des surfaces lisses et faciles à nettoyer.

La conception des échangeurs de chaleur BUCO offre une grande surface de transfert de chaleur dans un espace compact. Le flux plat du conduit à l'extérieur garantit une faible perte de charge, une faible tendance à l'encrassement et une facilité de nettoyage. L'unité est donc idéale pour l'air évacué contaminé par des fibres et des particules, par exemple dans les machines à papier. La chaleur récupérée de l'air vicié de la machine à papier peut être utilisée pour préchauffer l'air frais, pour chauffer l'eau de traitement, pour chauffer la salle des machines ou pour le chauffage urbain. L'échangeur de chaleur Bucoair est parfaitement adapté à la récupération de chaleur.

La conception des échangeurs de chaleur BUCO offre une grande surface de transfert de chaleur dans un espace compact. La thermodynamique et l'ingénierie des processus sont optimisées de manière globale. Le canal plat à l'extérieur garantit une faible perte de charge, une faible tendance à l'encrassement et un nettoyage facile. L'unité est donc idéale pour l'air évacué des machines à papier qui est contaminé par des fibres et des particules. Le système en thermoplastique est fabriqué conformément à la directive européenne relative aux équipements sous pression. Tous les types d'acier inoxydable ou d'acier doux sont utilisés comme matériaux. Les problèmes de corrosion sont réduits grâce à une conception sans interstices des thermoplastiques (soudage TIG des bords extérieurs, section transversale approximativement rectangulaire des canaux d'écoulement intérieurs par pressage dans une presse).
En raison des nombreux paramètres variables pour la conception (quantité de plaques comme registre, longueur et largeur des échangeurs de chaleur thermoshelf, espacement des plaques Pillow Plate, hauteur du conduit, nombre de voies d'écoulement à l'intérieur de chaque plaque), les dimensions extérieures peuvent être adaptées à des restrictions spatiales données. Il est donc facile d'installer un système de récupération de chaleur dans des systèmes existants ou de remplacer d'anciens échangeurs de chaleur à calandre. Afin de saturer l'air en vapeur d'eau à l'entrée et d'améliorer le transfert de chaleur, du condensat est souvent pulvérisé dans le flux d'air en amont du système de plaques. Les échangeurs de chaleur BUCO peuvent être livrés en option avec des buses de pulvérisation appropriées en haut, un réservoir de collecte du condensat en bas et la tuyauterie associée. D'autres options de livraison comprennent des ouvertures de nettoyage et des griffes de support sur le boîtier, qui peuvent être intégrées en fonction du processus de production.

Les points suivants sont également à noter :

• Coefficient élevé de transfert de chaleur avec une faible perte de pression dans le système.
• Efficacité grâce à des coûts de production réduits en raison des processus de soudage automatisés de ces échangeurs de chaleur.
• Longue durée de vie de la récupération de chaleur grâce à des matériaux sélectionnés individuellement.