Falling Film ruisseleur

Pourquoi un refroidisseur d'eau ?

En outre, l'eau proche du point de congélation à 0,5°C est un élément important de la réfrigération alimentaire, afin degarantir le refroidissement le plus rapide possible du produit et d'assurer la meilleure qualité possible du produit. Le côté ouvert et non pressurisé de l'eau de ce Falling Film ruisseleur ou refroidisseur d'eau glacée baudelot permet des inspections et un nettoyage de la saleté sans démontage en quelques minutes. Il n'y a pas de frais supplémentaires pour la planification, la tuyauterie, le montage des vannes et le câblage électrique, ainsi que pour le réglage et la programmation des contrôleurs, comme c'est le cas pour les échangeurs de chaleur à plaques. Pas de joints.

L'eau à la température désirée de 0,5°C peut refroidir de grandes quantités en très peu de temps. De même, les processus de blanchiment, de refroidissement et de lavage sont principalement visés, ainsi que les processus de mélange avec toute exigence de basses températures pendant ou juste après les processus de mélange. Il existe plusieurs ajustements sanitaires détaillés pour le Falling Film ruisseleur standard en raison des différentes exigences des processus en cours d'utilisation. Mais l'adaptation appropriée peut être tout aussi bonne que les informations fournies par le client concernant l'application sur site pour refroidir de grandes quantités de produits.

Industries où le Falling Film ruisseleur est utilisé

• Récupération de chaleur à partir des eaux usées de la douche
• Récupération de chaleur à partir des eaux usées de la blanchisserie
• Refroidissement des fruits de mer
• Refroidissement de la pâte dans les boulangeries industrielles
• Refroidissement des fruits et légumes
• Traitement des fruits de mer et du poisson
• Refroidissement des pâtes

Qu'est-ce qu'un Falling Film ruisseleur ?

Comment fonctionne un Falling Film ruisseleur ?

Le Pillow Film ruisseleur - ou refroidisseur d'eau Baudelot - se compose d'un bac de distribution pour l'eau en haut, d'un système d'échange de chaleur, d'un cadre et d'un couvercle, et d'un réservoir collecteur d'eau en bas (en option). L'eau est pompée dans le bac de distribution et, à un taux contrôlé, est distribuée de manière homogène par un distributeur sur des plaques Pillow Plate verticales dans un système ouvert.

L'eau de traitement s'écoule en un film mince sur la surface extérieure vers le bas sur les plaques Pillow Plate, ce qui permet d'obtenir le coefficient de film extérieur le plus élevé possible et de refroidir l'eau. La vitesse de descente la plus élevée permet d'atteindre les coefficients de transmission U les plus élevés pour la production d'eau glacée. Afin d'éviter la formation de glace sur les panneaux, la pression du gaz d'aspiration au niveau du collecteur d'aspiration de l'évaporateur doit être régulée. La température d'évaporation ne doit pas être inférieure à celle prévue, par exemple -3°C, de même que la température et le débit de l'eau. La température d'entrée du glycol doit être contrôlée dans les systèmes utilisés avec du glycole. De nos jours, les refroidisseurs FFC refroidissent l'eau et sont principalement utilisés en combinaison avec des échangeurs de chaleur à plaques dans les laiteries. En raison des réglementations en matière d'hygiène, il existe une séparation stricte entre un circuit d'eau fermé utilisant un réfrigérant primaire (tel que l'ammoniac ou des réfrigérants comme le R449A, le R448A, le R407C, le R407F, le R410A, Propane, C3H8 ou le CO2) comme moyen de refroidissement et un circuit de lait fermé utilisant un échangeur de chaleur à plaques. En revanche, l'utilisation d'un réfrigérant primaire a même évolué vers l'utilisation de réfrigérants secondaires (glycols, saumures, etc.) comme moyen de refroidissement. Par exemple, les tendances récentes du marché indiquent une préférence accrue pour les réfrigérants primaires en raison d'un meilleur rapport coût-efficacité, ou même l'option écologique d'un réfrigérant écologique (CO2) en tant que moyen de refroidissement.

Une vitesse d'écoulement élevée garantit un transfert de chaleur très efficace et une sorte d'effet autonettoyant utile, qui permet également de travailler avec des liquides pollués. Entièrement fabriqué en acier inoxydable, il répond à toutes les exigences sanitaires requises, car l'eau est toujours en contact avec des pièces en acier inoxydable AISI 304 ou 316L ou avec des qualités d'acier inoxydable plus élevées allant jusqu'au titane. Un refroidisseur industriel se compose d'éléments essentiels tels que des compresseurs, des condenseurs, des vannes d'expansion et des évaporateurs. Le processus fonctionne comme suit : Le compresseur comprime le gaz réfrigérant, augmentant ainsi sa pression et sa température. Le gaz réfrigérant à haute pression et à haute température s'écoule ensuite vers le condenseur, où il libère de la chaleur et se condense en liquide. Le réfrigérant liquide à haute pression passe par le détendeur pour diminuer sa pression et sa température. La substance résultante s'écoule vers l'évaporateur, où elle absorbe la chaleur de l'eau à refroidir. Ce transfert de chaleur se produit lorsque l'eau passe à travers un Falling Film ruisseleur. L'eau réfrigérée circule à nouveau vers l'application (processus) qui doit être refroidie. Le gaz réfrigérant à basse pression et basse température retourne ensuite au compresseur. Le cycle peut être répété autant que nécessaire.

Comparaison entre les refroidisseurs à film ruisseleur et les échangeurs de chaleur à plaques

Si vous êtes un ingénieur à la recherche des solutions les plus efficaces pour refroidir l'eau près du point de congélation de 0,5°C, vous devriez considérer les avantages d'un refroidisseur à film ruisseleur par rapport à un échangeur de chaleur à plaques. Ce type de refroidisseur offre des avantages très distincts par rapport aux échangeurs de chaleur à plaques et pourrait être exactement ce dont votre application a besoin. Nous examinerons le fonctionnement de chaque type de solution, discuterons des avantages et des inconvénients associés aux deux types de refroidisseurs et vous donnerons des conseils pour faire le meilleur choix pour votre projet. En examinant tous ces éléments, vous comprendrez mieux pourquoi la technologie à film tombant peut être préférable aux échangeurs de chaleur traditionnels dans certains projets. Le Falling Film ruisseleur est une solution d'ingénierie spécialisée, conçue avec des plaques disposées côte à côte dans un cadre efficace. Lorsque l'intérieur de chaque plaque subit l'évaporation de l'ammoniac ou du réfrigérant, l'eau s'écoule le long de l'extérieur pour créer des films minces d'échange de chaleur, ce qui permet d'atteindre des températures proches du point de congélation et d'optimiser l'efficacité bien au-delà des applications CVC. Avec des plaques précisément espacées de 50/150 mm les unes des autres, complétées par des couches de fluide de 0,5/0,4 mm d'épaisseur descendant de manière transitoire vers le bas, ce produit garantit un transfert d'énergie thermique réussi sans faille. Le FILM CHILLER, une solution technologique largement utilisée par les entreprises de l'industrie alimentaire et des boissons ainsi que par les secteurs chimique et pharmaceutique à l'étranger, repose sur l'optimisation de l'épaisseur de la couche de film pour obtenir de meilleurs coefficients d'échange. Un film tombant plus fin est associé à des niveaux d'efficacité plus élevés, tandis que l'augmentation du nombre de plaques se traduira par des couches plus épaisses qui réduiront les performances globales.

La simplicité d'un ruisseleur à film tombant de conception ouverte pour produire de l'eau à 0,5°C

• Entièrement soudé, sans pièces de rechange telles que les joints.

• Ce refroidisseur à système ouvert est facile d'accès et facile à nettoyer, même en cours de fonctionnement.

• Les refroidisseurs Falling Film ruisseleurs nécessitent principalement des vannes d'arrêt sur l'aspiration et le liquide.

• Refroidisseur adapté aux liquides contaminés (par exemple les eaux grises ou les eaux rouges).

• Faible tendance à l'encrassement.

Contrairement à l'échangeur de chaleur à plaques :

• Les joints doivent être remplacés périodiquement.

• Pour le nettoyage,l'unité doit être arrêtée et démontée. Cela prend du temps et interrompt le processus de production.

• Dégivrage par gaz chauds et contrôle du débit côté eau, les coûts des régulateurs et des sondes de température ne dépendent pas de la capacité.

• Coûts supplémentaires liés à la planification, à la tuyauterie, au montage des vannes et au câblage électrique, ainsi qu'au réglage et à la programmation du régulateur.

• Les fluides contaminés dans les canaux intérieurs des plaques, en particulier dans les voies, posent un problème majeur de formation de glace et de destruction mécanique de l'ensemble de l'appareil.

Pour vous donner une idée de la différence avec un échangeur de chaleur à plaques, voici un extrait du manuel d'un fabricant bien connu d'échangeurs de chaleur à plaques :

"Malgré tous les avantages mentionnés de l'échangeur de chaleur à plaques, il faut savoir que l'installation de production d'eau glacée par échangeur de chaleur à plaques nécessite des caractéristiques de contrôle spéciales et un fonctionnement prudent (en fonction de la température de l'eau proche du point de congélation). Il faut veiller à ce que la température de l'eau du côté des plaques ne soit jamais inférieure à 0,5 °C. Il est recommandé de contrôler la pression d'aspiration. Lerégulateur de pression d'aspiration doit avoir une précision de 0,25 °C (à la sonde d'eau froide). Une vanne de régulation est nécessaire. En conclusion, ces refroidisseurs nécessitent un contrôle de la température, un dégivrage des gaz chauds et un contrôle du débit côté eau. Les coûts des régulateurs et des sondes de température ne dépendent pas de la capacité, tandis que les vannes de régulation, les vannes pilotes ainsi que les électrovannes et les vannes d'arrêt dépendent de la capacité. Cela dit, il convient detenir compte du fait que la planification, la tuyauterie, le montage des vannes et le câblage électrique, ainsi que le réglage et la programmation du régulateur,peuvent entraîner des coûts supplémentaires considérables . Les pompes à chaleur ont des joints entre les plaques qui doivent probablement être nettoyés en fonction de la qualité de l'eau, ce qui peut entraîner une perte massive de puissance si l'on n'y prête pas attention. Pour de plus amples informations, veuillez contacter nos ingénieurs qui sont prêts à vous offrir des conseils personnalisés et adaptés à vos besoins pour votre prochain projet d'eau à 0,5°C.