Refroidissement de la production de pigments
Utilisation de glace broyée BUCO provenant de nos machines à glace industrielle dans la production de pigments dans le cas de l'aniline
Les amines aromatiques, comme l'aniline, réagissent avec l'acide nitreux et l'acide sulfurique comme catalyseur pour former des sels de diazonium. Ces sels de diazonium sont très facilement décomposés thermiquement, c'est pourquoi la diazotation doit être effectuée à des températures comprises entre 0°C et 5°C. Cette opération s'effectue par l'ajout direct de glace pilée BUCO.
Que faut-il rechercher dans une machine à glaçons industrielle ?
La glace en plaques produite par notre machine à glace entièrement en acier inoxydable a une température d'ajout idéale de -0,5°C à -1°C et est produite de manière très économique à des températures d'évaporation de T0= -8°C, ce qui correspond à la moitié des coûts d'exploitation pour la fabrication de glace des générateurs de glace à tambour ou des machines à glace en écailles actuels utilisés avec des températures d'évaporation de T0= -20°C du côté de la réfrigération.
La plupart des pigments appartiennent au groupe des colorants azoïques, qui constitue la plus grande classe de colorants. Toutes ces substances se caractérisent par la présence d'un groupe azoïque (-N=N-) entre deux résidus aromatiques. À la fin du XIXe siècle, il a été possible de synthétiser des colorants azoïques, ce qui a donné un énorme coup de pouce à l'industrie des colorants, car il était désormais possible de produire des colorants de toutes les nuances et d'une grande brillance. La synthèse des colorants azoïques se déroule en deux étapes :
- la diazotation de l'aniline, un composant du goudron de houille, et
- le couplage azoïque avec un composé aromatique.
1. Diazotisation de l'aniline avec de la glace écaille industrielle BUCO
Les amines aromatiques, comme l'aniline dans le cas présent, réagissent avec l'acide nitreux et l'acide sulfurique comme catalyseur pour former des sels de diazonium. Comme ces sels de diazonium se décomposent très facilement par voie thermique, la diazotation doit être effectuée à des températures de refroidissement comprises entre 0 °C et 5 °C, ce qui se fait par l'ajout direct de glace pilée BUCO provenant de machines à glaçons BUCO en acier inoxydable.
2. Couplage azoïque avec de la glace écaille industrielle BUCO
L'azocouplage est une substitution électrophile, le type de réaction typique des aromatiques, où l'ion diazonium agit comme une particule électrophile. Les aromatiques activés, tels que les dérivés du phénol ou de l'aniline, sont utilisés comme composants de couplage. Les variations possibles du composant diazoïque et du composant de couplage permettent d'obtenir une multitude de nuances de couleur et de propriétés. Un acide sulfonique ou un groupe hydroxy, par exemple, rend les substances solubles dans l'eau, ce qui est une propriété importante des colorants alimentaires, notamment parce qu'ils sont également utilisés pour colorer des boissons telles que les limonades. Les colorants azoïques dont l'utilisation est autorisée dans les denrées alimentaires doivent également répondre à des critères stricts et font l'objet d'un examen minutieux afin de détecter, par exemple, les effets allergènes.
Dispositif technique pour la production de pigments azoïques avec de la glace pilée provenant de machines à glace écaille industrielle BUCO
L'appareil se compose d'un récipient de diazotation, c'est-à-dire d'un récipient d'agitation résistant aux acides, d'un récipient de dissolution pour la dissolution de la pièce d'accouplement et d'un récipient d'agitation central pour l'accouplement. Compte tenu des tailles d'environ 20 à 80 m3 utilisées dans la technique, il est possible de réaliser des couplages d'environ 0,5 à 2,5 t par lot. Des filtres ou des presses de clarification sont connectés entre la cuve de diazotation ou la cuve de dissolution et la cuve de couplage. Un filtre-presse est situé en aval de la cuve de couplage et sert à filtrer la suspension de pigments bruts.
Une cuve d'agitation résistante à la pression pour le post-traitement thermique avec un filtre-presse connecté complète l'appareil de synthèse proprement dit. Un post-traitement approprié permet non seulement d'optimiser ou d'améliorer les propriétés d'application telles que la teinte, la force de la couleur, la brillance, la transparence ou le pouvoir couvrant, la dispersibilité et la fluidité, mais aussi souvent d'améliorer de manière significative la résistance à la lumière, aux intempéries, aux solvants et à la migration des pigments. Le contenu du filtre, sous forme de gâteaux de presse humides, est acheminé vers un processus de séchage continu (bande) ou discontinu (armoire), éventuellement par granulation, puis broyé.
Nous aimerions souligner les avantages importants suivants du produit :
- Générateurs de glace écaille industrielle avec la moitié de la consommation d'énergie en raison des températures d'évaporation élevées.
- Générateurs de glace écaille industrielle n'a pas de racleur mécanique comme pièce de rechange
- Machine à glace entièrement fabriquée en acier inoxydable
- Machine à glace avec une température idéale de refroidissement de la glace de -0,5 ° C, pratiquement pas de sous-refroidissement
- Fabrication de glace industrielle sans arêtes vives de la glace en écailles
- La glace en écailles ne gèle pas pendant le stockage grâce à la température élevée de la glace industrielle -0,5 ° C
- Machine à glace dont l'épaisseur de la glace en écailles et la taille des morceaux sont réglables.
- Grande efficacité de ces Générateurs de glace écaille industrielle
- Entièrement en acier inoxydable
- Machines à glace avec une teneur minimale en réfrigérant
- Machine à glace avec un encombrement au sol minimal
Nous avons toujours assimilé de manière optimale les sciences de l'ingénieur et la thermodynamique dans les différents processus de fabrication.
Des thermodynamiciens, des ingénieurs en mécanique et des ingénieurs en soudage définissent le dimensionnement, la conception et la construction de panneaux et de systèmes d'échangeurs de chaleur sur mesure dans des matériaux allant des aciers doux et austénitiques au titane, et veillent à ce que leur travail soit distribué avec succès dans le monde entier.
Pour ce faire, ils s'appuient sur l'expertise en ingénierie de production et les calculs développés au cours des cent dernières années, qui sont encore optimisés en permanence dans le cadre d'un processus continu.
Dans la perception de nos clients, le produit Buco est synonyme de :
Conseil technique et orienté processus
Efficacité thermodynamique
Qualité et longévité
