Refroidissement de l'eau de brassage

Utilisation efficace des silos de la banque de glace BUCO dans le refroidissement de l'eau de brasserie en tant que refroidisseurs industriels pour le stockage de la glace

Nos silos à eau la banque de glace BUCO vous garantissent des avantages concurrentiels en réduisant les réservoirs de stockage à environ 1/6 de la taille nécessaire dans l'industrie de la bière. Le gain de place est obtenu en utilisant la chaleur de fusion latente de la glace pilée comme entrepôt frigorifique. En outre, la consommation d'énergie est équilibrée en transférant une partie de la capacité de refroidissement vers les périodes sans eau. Une augmentation substantielle de la capacité est obtenue grâce au stockage sans augmenter le volume d'ammoniac existant, ce qui évite la nécessité de procédures d'approbation par l'État.

La ligne de départ

Certaines grandes brasseries sont intégrées dans la zone urbaine. Les extensions de capacité ne sont essentiellement possibles que par le biais de mesures d'intensification, c'est-à-dire en se limitant aux bâtiments et au terrain existants.

Quel est le rôle d'un échangeur de chaleur ?
Pourquoi utiliser aujourd'hui un silo de la banque glacée ?

Dans le cadre des concepts d'intensification et de modernisation des grandes brasseries, des solutions spécifiques au processus ont été mises en œuvre en ce qui concerne l'approvisionnement en eau de brassage.

Comment cela s'est-il passé jusqu'à présent ?

Avec les systèmes de refroidissement à flux unique dans la brasserie, l'eau d'alimentation, qui a été pré-refroidie par des refroidisseurs à la température de l'eau glacée et préalablement adoucie, est chauffée directement à contre-courant avec le moût bouilli. et préalablement adoucie à la température de l'eau glacée est chauffée directement à contre-courant avec le moût bouilli. Il en résulte un transfert de chaleur intensif, qui chauffe l'eau à environ 80°C et la prépare pour le prochain brassage. L'eau prérefroidie est normalement conservée dans des réservoirs de stockage isolés (stack tanks). Pour les grandes quantités, cela nécessite un espace et un investissement considérables pour les courtes séquences de brassage visées.

Quelles sont les valeurs de température requises pour votre processus de brassage ?
Envisagez-vous d'acheter un système de salle de brassage équipé d'un réservoir d'eau chaude et d'un réservoir d'eau froide ?

Spécifications techniques du projet de refroidisseur

  • Capacité totale : 25 336 kWh/24 h
  • Capacité de stockage : 10 000 kWh
  • Fonctionnement : Pompe à NH3
  • Température de l'eau glacée : 0,5 °C
  • Réservoirs : Deux
  • Diamètre : 3050 mm par réservoir
  • Isolation : 100 mm par réservoir
  • Hauteur : 20,47 m par réservoir
  • Volume total : 108 m³/réservoir
  • Capacité approximative de glace : 98,9 m³/réservoir

Ce stockage a lieu pendant les périodes sans production, c'est-à-dire les week-ends et la nuit. Les volumes d'eau de brassage sont dus à la grande capacité de dégivrage et à l'efficacité du refroidissement direct dans la réfrigération industrielle.

Bac à eau glacée système de réfrigération ?

Avantages pour le client

  • Réduction à environ 1/6 des cuves d'empilage nécessaires à la brasserie pour le stockage, grâce à l'installation de silos à eau la banque glacée. L'espace est économisé grâce à l'utilisation de la chaleur latente de la glace en plaques en tant qu'entrepôt frigorifique.
  • Égalisation de la consommation d'énergie industrielle de l'entreprise en déplaçant une partie des capacités de refroidissement de la bière pendant les périodes de brassage sans mousse.
  • Augmentation significative de la capacité grâce au stockage sans augmentation du volume d'ammoniac, ce qui ne nécessite pas de nouvelle procédure d'approbation.
  • Grande flexibilité dans l'approvisionnement en eau de brassage grâce à des capacités de fusion élevées et à un refroidissement direct efficace.
  • Capacité de refroidissement de la brasserie extrêmement élevée pour les charges de pointe.
  • Efficacité frigorifique élevée dans cette unité grâce à l'option de refroidissement direct de ce refroidisseur frigorifique.
  • Unité de refroidissement de brasserie entièrement fabriquée en acier inoxydable.
  • Faible teneur en fluide frigorigène dans ces plaques - Batteries-Plate.
  • Encombrement minimal dans ces systèmes d'échangeurs de chaleur process.
  • Inspection facile, car le système d'évaporation de la brasserie de cet échangeur de chaleur n'est pas immergé dans l'eau.
  • Presque toutes les géométries de réservoirs de stockage sont possibles.
  • Possibilité d'utiliser des réservoirs de stockage industriels existants.
  • Fabrication de glace ou d'eau glacée pour un refroidissement direct énergétiquement plus favorable.
  • L'utilisation de glycol est également possible.
  • Simplicité du contrôle de ces systèmes à plaques.

Conclusion

Ce stockage industriel en brasserie a lieu pendant les périodes sans lots, c'est-à-dire pendant les week-ends et la nuit. Pendant le processus de brassage, le refroidissement n'est effectué directement qu'à la moitié de la capacité de réfrigération. Cela permet de limiter ou de réduire la consommation d'électricité et de réaliser des économies.

Le refroidissement direct peut être utilisé en cas de demande accrue d'eau glacée. L'eau de brassage d'une température de 12 à 19 °C est introduite dans lessystèmes de réfrigération du distributeur automatique de glace, refroidie et utilisée pour le processus de brassage industriel. Lors de la décongélation au gaz chaud, les plaques de glace se détachent et tombent en gros morceaux. Le système est idéal pour optimiser la durée et l'efficacité du gaz chaud. Une station de vannes modifiée a été installée. Des sondes à ultrasons ont été installées pour mesurer le niveau de glace.