Utilizzare i gas di scarico inquinati per il recupero del calore?

L'uso di uno scambiatore di calore nel sistema di scarico degli impianti di riscaldamento e industriali consente di utilizzare l'energia termica di scarto, ad esempio per aumentare la temperatura di ritorno del sistema di riscaldamento. Ciò consente di ridurre il consumo energetico complessivo dell'impianto.

Nei sistemi di riscaldamento, il gas di scarico viene fatto passare attraverso uno scambiatore di calore prima di entrare nel camino, in modo da reintrodurre una parte dell'energia termica nel circuito di riscaldamento.

In base alla nostra esperienza, consigliamo un sistema di scambiatori di calore Pillow-Plate aperto con superfici lisce e facili da pulire.

Il design degli scambiatori di calore BUCO offre un'ampia superficie di scambio termico in uno spazio compatto per il trasferimento del calore. Il flusso piatto del condotto all'esterno garantisce una bassa perdita di carico, una bassa tendenza a sporcare e una facile pulizia. Questo rende l'unità ideale per l'aria di scarico contaminata da fibre e particelle, ad esempio dalle macchine da carta. Il calore recuperato dall'aria di scarico della macchina continua può essere utilizzato per preriscaldare l'aria fresca, per riscaldare l'acqua di processo, per riscaldare la sala macchine o per il teleriscaldamento. Lo scambiatore di calore Bucoair è ideale per il recupero di calore.

Il design degli scambiatori di calore BUCO offre un'ampia superficie di trasferimento del calore in uno spazio compatto. La termodinamica e l'ingegneria di processo sono ottimizzate in modo completo. Il flusso a canale piatto all'esterno garantisce una bassa perdita di carico, una bassa tendenza alle incrostazioni e una facile pulizia. Questo rende l'unità ideale per l'aria di scarico delle macchine continue contaminata da fibre e particelle. Il sistema in termoplasma è realizzato in conformità alla Direttiva Europea sulle Apparecchiature in Pressione. Come materiali vengono utilizzati tutti i tipi di acciaio inossidabile o acciaio dolce. I problemi di corrosione sono ridotti grazie a un design privo di fessure dei termoplasti (saldatura TIG dei bordi esterni, sezione trasversale approssimativamente rettangolare dei canali di flusso interni mediante pressatura).
Grazie ai numerosi parametri variabili per la progettazione (quantità di piastre come registro, lunghezza e larghezza degli scambiatori di calore thermoshelf, distanza tra le piastre Pillow-Plates, altezza del condotto, numero di canali di flusso all'interno di ogni piastra), le dimensioni esterne possono essere adattate a determinate restrizioni spaziali. Questo facilita l'installazione di un sistema di recupero di calore in impianti esistenti o la sostituzione di vecchi scambiatori di calore a fascio tubiero. Per saturare l'aria con vapore acqueo all'ingresso e migliorare il trasferimento di calore, la condensa viene spesso spruzzata nel flusso d'aria a monte del sistema a piastre. Gli scambiatori di calore BUCO possono essere forniti in opzione con ugelli di spruzzatura appropriati nella parte superiore, un serbatoio di raccolta della condensa nella parte inferiore e le relative tubazioni. Altre opzioni di fornitura includono aperture per la pulizia e zanche di supporto sull'alloggiamento, che possono essere integrate a seconda del processo di produzione.

Vanno inoltre sottolineati i seguenti punti:

• Elevato coefficiente di trasferimento del calore con basse perdite di pressione nel sistema.
• Efficienza grazie ai bassi costi di produzione dovuti ai processi di saldatura automatizzati di questi scambiatori di calore.
• Lunga durata nel recupero del calore grazie ai materiali selezionati individualmente.