Fasciami Pillow Plate

Scambiatori di calore Pillow-Plate e rinvenimento omogeneo

La progettazione di una camicia a fossette saldata al laser consente di configurare in modo ottimale il layout dell'apparecchiatura rispetto ai serbatoi convenzionali a doppio guscio o alle saldature dei tubi hilf. In qualità di produttori di serbatoi a fossette saldati al laser, specializzati in serbatoi a fossette e piastre reattore per serbatoi di processo, serbatoi di stoccaggio o recipienti a pressione, abbiamo esperienza con i serbatoi Pillow-Plate da oltre 40 anni. Le superfici di scambio termico sono utilizzate sui serbatoi per controllare la temperatura e la qualità del contenuto del recipiente.

Secondo l'analisi del processo, non esiste una tempra più omogenea di quella dimostrata da un involucro completo del prodotto. In altre parole, con un'intera superficie di trasferimento del calore come Fasciami Pillow Plate. Tuttavia, rispetto agli scambiatori di calore esterni compatti, le differenze di temperatura favorevoli comportano un'efficienza significativamente migliore. I prodotti, soprattutto le bevande, vengono trattati in modo molto delicato.

Scambiatori di calore Pillow-Plate, resistenza alla compressione e pareti interne del serbatoio prive di graffi

Gli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser sono utilizzati principalmente come scambiatori di processo per serbatoi. In primo luogo per i serbatoi del latte, del vino, della birra, per i reattori e i serbatoi farmaceutici, nonché per i serbatoi per il riscaldamento e il raffreddamento nell'industria alimentare o per i cilindri per il recupero dei solventi. Nei serbatoi di fusione per cere o grassi, per quanto riguarda il riscaldamento o la costanza della temperatura, si sono sempre riscontrati problemi nell'utilizzo di serbatoi a doppia parete per quanto riguarda la resistenza alla compressione delle camicie a doppia parete.

L'uso dei nostri scambiatori singoli di calore Pillow-Plate, già deformati e laminati a 100 bar, combina il vantaggio della resistenza alla compressione con la necessità di un interno della parete interna del serbatoio liscio e privo di graffi.

Fasciami Pillow Plate: vantaggi per la superficie e la qualità dei vasi

I serbatoi con rivestimento in piastre Pillow Plate sono diventati sempre più popolari in vari settori grazie alle loro proprietà favorevoli. Grazie alla copertura dell'intera superficie per il trasferimento del calore, al basso livello di ritenzione del fluido e alla facilità di pulizia, questi serbatoi rappresentano una soluzione flessibile ed efficiente per innumerevoli applicazioni. Inoltre, i processi di produzione economicamente vantaggiosi rendono le piastre Pillow Plate una scelta ideale per le aziende che desiderano massimizzare i propri investimenti. I Fasciami Pillow Plate possono essere applicati su più superfici all'interno di un serbatoio, garantendo un trasferimento di calore ottimale e rendendoli una scelta eccellente per l'utilizzo nell'industria alimentare e delle bevande, nonché per le applicazioni chimiche e farmaceutiche. Utilizzando i numerosi vantaggi delle piastre Pillow Plate, le aziende possono beneficiare di una maggiore efficienza e di un risparmio sui costi per tutte le loro attività.

L'ampia superficie della Fasciami Pillow Plate garantisce un controllo sicuro del processo con un controllo omogeneo della temperatura. Il design della Fasciami Pillow Plate come camicia di raffreddamento del serbatoio consente di controllare la temperatura dei prodotti durante altre fasi del processo. Ciò consente di risparmiare una fase separata del processo termico e spesso aumenta la produttività e la qualità del prodotto.

I serbatoi prodotti con camicie a fossette saldate al laser hanno anche un peso inferiore, soprattutto grazie alla riduzione del materiale in acciaio inossidabile. I serbatoi possono essere prodotti in modo più economico con una qualità del prodotto ancora più elevata.

Come si produce una Fasciami Pillow Plate?

Profili degli scambiatori di calore Pillow-Plate e di gonfiaggio

I serbatoi completi sono realizzati con pannelli saldati al laser, i cui profili non sono ancora stati gonfiati. Il profilo di flusso dei pannelli di scambio termico sarà gonfiato dopo la costruzione del serbatoio. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate o il recipiente in pressione all'interno non vengono danneggiati dal processo di saldatura laser. In genere, i trattamenti superficiali non sono più necessari. È possibile prevedere qualsiasi forma di taglio per tubi ecc. Il sistema di riscaldamento a circuito chiuso di un recipiente rivestito consente una grande comodità nei processi di dosaggio. Molti settori industriali richiedono che un recipiente sia riscaldato e raffreddato come parte di un unico processo. Una camicia ben progettata con un sistema di fluidi termici è un modo perfetto per raggiungere le temperature necessarie.

Fasciami Pillow Plate versione con attacco a vite

Nel caso di connessioni a vite, queste devono essere serrate nuovamente in condizioni operative dopo un certo periodo di funzionamento. Le piastre di scambio termico non hanno alcun collegamento elettrico. Durante il funzionamento degli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser con liquidi, è necessario predisporre un dispositivo di sfiato per le piastre, preferibilmente al di sopra della tubazione superiore, se il progetto relativo all'ordine non prevede tale possibilità. Durante il funzionamento degli scambiatori di calore Pillow-Plate con refrigeranti, è necessario installare un dispositivo di rimozione dell'olio attraverso la tubazione inferiore, se il processo di refrigerazione lo rende necessario e se il progetto delle piastre non prevede tale specifica.

Vantaggi degli scambiatori di calore Pillow-Plate rispetto alla produzione di serbatoi di processo a semitubo o a doppia parete

Esistono tre alternative principali per la costruzione di serbatoi per processi e rinfuse: Fasciami Pillow Plate saldati al laser, doppio guscio e produzione di serbatoi con tubi hilf. Rispetto al design a doppio guscio o alle bobine saldate a mezzo tubo, che occupano solo circa metà della superficie, le camicie a fossette saldate al laser sono più efficaci e omogenee. Soprattutto perché possono occupare l'intera superficie. Soprattutto, gli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser hanno un volume inferiore e consentono di ridurre lo spessore delle pareti del serbatoio.

Di conseguenza, per quanto riguarda il confronto dei prezzi delle tre alternative, il doppio guscio non dovrebbe essere discusso ulteriormente, a causa degli spessori di parete troppo elevati rispetto ai prezzi della concorrenza. Dal punto di vista del prezzo, un serbatoio di processo saldato a mezzo tubo può costare più del doppio rispetto agli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser o alle piastre Pillow Plate. I principali fattori che incidono sull'aumento dei prezzi di produzione dei semitubi sono gli spessori di parete più elevati e i tempi di saldatura dei semitubi.

Assemblaggio di Fasciami Pillow Plate saldati al laser

Gli scambiatori di calore Pillow-Plate, saldati al laser, sono consegnati sia allo stato già gonfiato che allo stato non gonfiato, ovvero non ancora gonfiati. Nel caso in cui il gonfiaggio dei canali del fluido venga effettuato dal cliente, è possibile fornire assistenza per seguire i passaggi importanti.

Gli scambiatori singoli di calore Pillow-Plate sono adatti per la saldatura o il fissaggio su serbatoi cilindrici o rettangolari. Durante la saldatura (elemento weld in), gli scambiatori di calore Pillow-Plate assumono la funzione di parete del serbatoio a pressione. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate sono prodotti su misura in base alle esigenze e possono essere adattati anche a forme complicate di serbatoi. Nei serbatoi esistenti, gli scambiatori doppi di calore Pillow-Plate possono essere fissati successivamente (elemento clamp-on), in modo da migliorare ulteriormente il trasferimento di calore tra gli scambiatori di calore Pillow-Plate e il serbatoio grazie al cemento termovettore.

I. Come elemento di saldatura

1. Componente per un guscio cilindrico

1.1. Fornito come scambiatori piatti di calore Pillow-Plate
Il cliente specifica le dimensioni del serbatoio richieste (diametro, altezza, spessore della parete interna della camicia di calore Pillow-Plate, pressione e fluido nello spazio esterno della camicia di calore Pillow-Plate, portata). Heat Transfer Technology AG esegue il layout degli scambiatori di calore Pillow-Plate (canali, connessioni, perdite di carico) e produce gli scambiatori di calore Pillow-Plate con una saldatrice laser. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser vengono spediti in piano.

1.2. Componenti completi degli scambiatori di calore Pillow-Plate
Heat Transfer Technology AG produce come al punto 1.1., ma gli scambiatori di calore Pillow-Plate sono laminati, gonfiati, testati a pressione e dotati di tubi da Heat Transfer Technology AG.

2. Componenti per gli scambiatori conici di calore Pillow-Plate

2.1. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate vengono forniti come fondo piatto saldato al laser
Heat Transfer technology AG fornisce i fondi piatti saldati al laser, tagliati nella forma richiesta.

2.2. Fondi completi di scambiatori di calore Pillow-Plate
Su richiesta del cliente, gli scambiatori di calore Pillow-Plate possono essere forniti come componenti finiti e approvati con certificato.

3. Componenti per scambiatori di calore Pillow-Plate con estremità bombate

3.1. Teste complete degli scambiatori di calore Pillow-Plates
Su richiesta del cliente, gli scambiatori di calore Pillow-Plates possono essere forniti come componenti finiti e approvati con certificato. Dopo la saldatura laser, gli scambiatori di calore Pillow-Plate vengono prodotti in base a requisiti speciali e trasformati in testate complete di calore Pillow-Plate, che verranno fornite al cliente come componenti pronti per l'uso.

Qual è la procedura del cliente per la produzione del serbatoio?
Il produttore di serbatoi può trattare i componenti saldati al laser come se fossero lamiere standard. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser devono essere laminati secondo le norme della Heat Transfer Technology AG, mentre tutte le sezioni del guscio saldate al laser, il fondo e le estremità superiori devono essere saldate insieme. Dopo che il serbatoio è stato completamente saldato, il gonfiaggio delle lamiere saldate al laser può essere effettuato secondo le linee guida di Heat Transfer Technology AG. Dopo il gonfiaggio, i tubi necessari possono essere saldati al serbatoio.

II. Fornito come elemento di fissaggio

I serbatoi esistenti possono essere dotati di scambiatori singoli di calore Pillow-Plate senza dover saldare i serbatoi omologati. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate sono fissati con nastri di tensione, controbullonatura delle piastre con l'uso di tiranti con maglie di bloccaggio. Il trasferimento di calore più efficace può essere ottenuto inserendo un BUCOmastic adatto al trasferimento di calore tra gli scambiatori di calore Pillow-Plate e la parete del serbatoio.

Il collegamento al trasferimento di calore – Cemento per il trasferimento di calore

Bucomastic è un cemento per il trasferimento di calore, utilizzato con successo da oltre 50 anni nell'industria chimica e di processo in tutto il mondo. In origine il prodotto è stato sviluppato per sostituire i costosi serbatoi incamiciati. Oggi viene utilizzato sempre più spesso per adattare i serbatoi esistenti con piastre di scambio termico per mantenere una temperatura costante o per riscaldare o raffreddare il contenuto del serbatoio.

Il vantaggio per gli operatori è che, utilizzando le strisce di tensione per fissare le piastre di scambio termico, non è necessario effettuare saldature su serbatoi e recipienti omologati.

Principali vantaggi del cemento termovettore BUCOmastic

• basso costo del materiale
• installazione rapida
• manipolazione semplice e sicura
• soluzione a lungo termine
• ampia gamma di temperature
• eccellente trasferimento di calore
• disponibile in diversi gradi

I tipi più diffusi di cemento per il trasferimento di calore

BUCOmastic T-3
Questo mastice è il cemento termovettore completamente indurito che viene utilizzato nella maggior parte dei casi. La temperatura di applicazione è compresa tra -190°C e +371°C.

BUCOmastic NH
È un cemento termovettore non indurente con una maggiore capacità di espansione termica, utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento, soprattutto in presenza di carichi variabili. Il suo intervallo di temperatura è compreso tra -190°C e +190°C.