Cosa sono gli scambiatori di calore a piastre Pillow Plate o Pillow-Plates?
Il controllo ideale del flusso nella camera di pressione è la priorità assoluta per ottimizzare le prestazioni dello scambiatore di calore a piastre Pillow Plate (Pillow Plate) per diversi gruppi di fluidi. A tal fine, le piastre Pillow Plate sono dotate di saldature che guidano il fluido attraverso la piastra. La combinazione ottimale di punti e altezza di pressatura favorisce la migliore distribuzione possibile del flusso, influenzando in modo specifico le sezioni trasversali del flusso. In questo modo si riducono al minimo gli spazi morti e le aree inefficienti nello scambiatore di calore a piastre Pillow Plate (principale vantaggio dello scambiatore di calore a piastre Pillow Plate). Questa efficienza è confermata da molti anni di verifiche su banchi di prova e impianti dei clienti, che rendono le geometrie personalizzate delle piastre Pillow Plate le più efficienti sul mercato come principale produttore di piastre Pillow Plate per varie applicazioni di scambiatori di calore a piastre Pillow Plate.
Grazie al flusso all'interno del profilo tridimensionale del cuscino, con cambiamenti di sezione e direzione che si ripetono regolarmente, è possibile generare flussi turbolenti anche a bassi numeri di Reynolds, con conseguenti coefficienti di trasferimento di calore interno relativamente elevati. Di conseguenza, nelle stesse condizioni all'esterno dello scambiatore di calore a piastre di cuscino o della camicia di piastre di cuscino, il coefficiente di trasferimento del calore aumenta e l'area di scambio termico necessaria delle Pillow Plate diminuisce. Questo vantaggio è particolarmente evidente se confrontato con il flusso di tubi in fasci di tubi, che sono significativamente meno efficienti per ragioni geometriche. Pertanto, i nostri scambiatori di calore a piastre Pillow Plate o le nostre camicie a piastre Pillow Plate sono più efficienti dal punto di vista delle risorse e sostenibili, poiché il fabbisogno di acciaio è significativamente inferiore rispetto alle soluzioni a tubi. Inoltre, le soluzioni a tubo, a serpentina o a fascio tubiero hanno una progettazione poco flessibile, che le rende inferiori ai sistemi di scambio termico Pillow Plate in molte applicazioni. I vantaggi di scambio termico menzionati si applicano a tutti i gruppi di fluidi sopra citati con singole piastre Pillow Plate o con camicie di piastre Pillow Plate nell'assemblaggio di sistemi di scambio termico complessi che coinvolgono più piastre Pillow Plate negli impianti industriali, una pratica perfezionata da decenni. Ciò include l'installazione su serbatoi esistenti o come elemento strutturale di un nuovo serbatoio Pillow-Plates come camicia di piastre Pillow Plate. Nel complesso, gli scambiatori di calore a piastre Pillow Plate offrono una soluzione versatile, efficiente ed economica per diverse applicazioni industriali. Il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia e del design da parte nostra, in qualità di produttori di piastre Pillow Plate, garantisce che le piastre Pillow Plate rimarranno un componente essenziale nell'industria di processo per gli anni a venire.
Possibilità di produzione di singole piastre Pillow Plate goffrate
Opzioni di produzione per le piastre Pillow Plate in rilievo, come lunghezze e larghezze minime e massime, connessioni e guide di canale variabili. Dimostrazioni di casi d'uso.
Quali sono i vantaggi degli scambiatori di calore a singola piastre Pillow Plate in rilievo?
- Laprogettazione individuale di scambiatori a pannello a cuscino singolo e doppio , per dimensioni, forma e materiale, consente un utilizzo flessibile grazie a un sistema di saldatura laser CNC liberamente programmabile.
- Bassa perdita di pressione nello spazio del mantello grazie ai condotti piatti e paralleli di un pannello, grazie a piastre a parete sottile e a un processo di saldatura automatizzato.
Possibilità di produzione di piastre Pillow Plate a doppia goffratura
Opzioni di produzione per le piastre Pillow Plate a doppia goffratura, come lunghezze e larghezze minime e massime, connessioni e guide di canale variabili. Dimostrazioni di casi d'uso.
Quali sono i vantaggi degli scambiatori di calore Pillow Plate a doppia goffratura?
- Laprogettazione individuale di scambiatori a doppio pannello a cuscino incamiciato per dimensioni, forma e materiale consente un uso flessibile grazie a un sistema di saldatura laser CNC liberamente programmabile.
- Grande superficie di scambio in poco spazio grazie alla piccola distanza tra i termostati, fino a 2 mm di larghezza netta.
- Elevata efficienza grazie al percorso favorevole del flusso (controcorrente e incrociato).
Che cos'è una piastre Pillow Plate?
I pannelli a cuscino sono un affascinante sviluppo ingegneristico che viene generato utilizzando un processo di inflazione. Due lastre di acciaio inossidabile o di acciaio dolce vengono saldate insieme senza soluzione di continuità su tutta la superficie, utilizzando tecniche di saldatura laser o a resistenza. Una volta sigillati i lati delle lastre, ad eccezione delle porte di collegamento, lo spazio tra le lastre metalliche viene pressurizzato da un fluido idraulico, che provoca un processo di formatura delle lastre.
Il risultato è la caratteristica superficie ondulata e il modello di saldatura circolare personalizzato per cui queste piastre sono note. Si tratta di un processo straordinario che mette in mostra la potenza della moderna tecnologia di produzione delle piastre Pillow Plate.
Per quanto riguarda i pannelli di scambio dei produttori di piastre Pillow Plate, esistono due tipi principali da considerare: a rilievo singolo e doppio. Sebbene entrambi abbiano le loro applicazioni, le piastre Pillow Plate a rilievo singolo sono comunemente utilizzate come scambiatori di calore Pillow-Plate, mentre le piastre Pillow Plate a rilievo doppio sono per lo più utilizzate nelle unità di scambio come piastre di scambio. Queste piastre sono progettate con un pannello di base più spesso e un pannello superiore più sottile. Di conseguenza, il pannello superiore si deforma mentre il pannello di base rimane inalterato. Grazie a queste conoscenze, i produttori di scambiatori di calore a piastre Pillow Plate possono creare facilmente pannelli di scambio specializzati. Poiché le industrie continuano a cercare la massima efficienza, l'uso dei pannelli è diventato sempre più popolare. Questi scambiatori sono dotati di innovative saldature a "cuscino", che forniscono una guida mirata del flusso nei canali dei pannelli. In situazioni in cui la velocità o la distribuzione del fluido sono un problema, queste saldature possono essere la soluzione perfetta. Un metodo per ottenere una guida del flusso tramite canali. Questa tecnologia di trasferimento del calore ha il potenziale per migliorare ulteriormente le prestazioni degli scambiatori, consentendo alle industrie di operare con maggiore efficienza e costi ridotti.
Come funziona uno scambiatore di calore a piastre Pillow Plate?
Le tubazioni di collegamento alle piastre singole e doppie devono essere posate in modo da garantire che le tensioni dovute all'espansione termica e meccanica non provochino danni alle connessioni dello scambiatore di calore a piastre Pillow Plate. Il peso delle tubazioni di collegamento deve essere sostenuto da supporti adeguati. Se non sono compresi nella fornitura, come produttori di pannelli ed esperti del settore, raccomandiamo l'uso di curve di espansione e/o giunti di espansione. Le giunzioni di collegamento che devono essere saldate alle connessioni devono essere eseguite e controllate in conformità alle procedure di saldatura valide e autorizzate. Per il trasferimento di grandi quantità di calore o per una distribuzione uniforme della temperatura all'interno di un serbatoio, si consiglia di installare un pannello a doppio profilo direttamente all'interno del serbatoio sotto forma di sistema di scambio. Nei serbatoi con agitatori, i pannelli a doppio profilo fungono anche da superficie di guida per il flusso. Ciò contribuisce a una miscelazione ottimale e a un riscaldamento o raffreddamento omogeneo. Le piastre Pillow Plate offrono un livello di affidabilità e durata difficilmente eguagliabile in altre forme di apparecchiature per il trasferimento di energia. La loro tenuta ermetica garantisce che possano sopportare pressioni impegnative di oltre 100 MPa, mantenendo un elevato livello di stabilità strutturale. Inoltre, il loro processo di produzione altamente automatizzato offre una flessibilità che le rende ideali per una vasta gamma di applicazioni. Le piastre Pillow Plate possono essere utilizzate anche a temperature incredibilmente elevate, fino a 800 °C, rendendole ideali per l'uso anche nei processi industriali più impegnativi. Per questo motivo, sono diventate un componente essenziale per le aziende di diversi settori. Abbiamo un team di ingegneri esperti nello sviluppo di apparecchiature termiche speciali personalizzate. Se state cercando qualcosa di unico, sistemi che garantiscano il controllo della temperatura e superfici di trasferimento uniformi, contattateci. Il nostro impegno è quello di aiutarvi a ottenere risultati di lavorazione efficienti, efficienza economica e tempi di inattività minimi.
Le piastre Pillow Plate per lo scambio termico saldano i contorni in qualsiasi forma
Mentre le industrie sono alla continua ricerca di nuovi modi per ottimizzare i loro processi, i pannelli a cuscino o giacche a cuscino stanno emergendo come una soluzione molto ricercata. Rispetto agli scambiatori tradizionali, sono relativamente nuovi, ma il loro design unico a forma di "cuscino" formato da due fogli per lo più in leghe di nichel offre una maggiore flessibilità ed efficienza nei sistemi di riscaldamento e raffreddamento grazie al processo di saldatura laser. Ciò che li distingue è la loro capacità di fungere sia da scambiatori a pannello che da camicie per i recipienti. Di conseguenza, sono sempre più utilizzati nell'industria di processo. Questi scambiatori rappresentano una tecnologia di deposizione estremamente versatile e ridotta che sta cambiando le carte in tavola per molte aziende. Grazie alla loro flessibilità geometrica, dopo l'analisi geometrica, le piastre Pillow Plate possono essere personalizzate in base a quasi tutte le geometrie, saldate a punti o con cuciture, per offrire un trasferimento di energia mirato dove è necessario. Alcuni esempi sono il raffreddamento di tubi nei processi termici o anche pacchi batteria e motori elettrici per veicoli elettrici nell'industria automobilistica o nei casi di utilizzo di pellicole cadenti.
Per ottenere questi parametri geometrici, i ricercatori hanno proposto di utilizzare l'analisi agli elementi finiti (FEM), che imita il processo di gonfiaggio che avviene durante la produzione dellepiastre Pillow Plate. Utilizzando questo potente strumento, gli ingegneri possono stimare con maggiore precisione le pressioni teoriche di scoppio delle piastre Pillow Plate. Di conseguenza, il FEM sta diventando un metodo sempre più prezioso per gli operatori del settore termoidraulico che devono calcolare i parametri critici per la progettazione ottimale del sistema.
L'apparecchiatura di saldatura laser a controllo numerico ci permette di produrre queste piastre Pillow Plate, per lo più saldate al laser, con una varietà di forme, dalle più semplici rettangolari ai contorni più complessi. Grazie a questa tecnologia siamo in grado di creare tagli di qualsiasi forma e dimensione per l'alimentazione di tubazioni o cavi. Inoltre, ci consente una progettazione flessibile del flusso, adattata all'ottimizzazione della velocità di trasferimento del calore e delle perdite di carico.
Grazie al loro design unico, le piastre Pillow Plate rappresentano una promettente alternativa alle piastre di scambio convenzionali. Tuttavia, le loro prestazioni termoidrauliche rimangono relativamente inesplorate, il che porta a una conoscenza ed esperienza limitata della loro progettazione. In risposta a questa sfida, l'industria sta perseguendo attivamente lo sviluppo di strumenti software commerciali che facilitino la ricerca sulle piastre Pillow Plate. In caso di successo, tali strumenti potrebbero aprire nuove possibilità per questa tecnologia innovativa, rendendola più ampiamente accessibile e vantaggiosa per una serie di applicazioni industriali.
I materiali
I materiali utilizzati sono principalmente acciaio inossidabile, dall'AISI 304 al titanio, per la produzione di piastre Pillow Plate. La bassa conducibilità termica delle piastre Pillow Plate in acciaio inossidabile è parzialmente compensata dalla possibilità di progettare pareti significativamente più sottili, grazie alla sua elevata resistenza e alla resistenza alla corrosione nell'uso dei punti di fissaggio. Come nel caso dell'acciaio al carbonio, che nei settori di processo viene scelto per lo più a causa della maggiore conducibilità termica. Successivamente, come produttori di piastre Pillow Plate, è possibile utilizzare metallo pre-picchiettato, spazzolato o lucidato.
Certificazioni, classificazioni e progetti
Le piastre Pillow Plate o le camicie Pillow Plate mono e bifacciali sono state progettate, costruite e testate come attrezzature a pressione. Per questo motivo, vengono forniti con una certificazione CE e una dichiarazione di conformità ai sensi della Direttiva europea sulle attrezzature a pressione 97/23/CE. Se concordato, possono essere rilasciati ulteriori certificati.
Insieme ai raccordi (ad es. tubi con estremità, flange o prese filettate), questi canali formano una camera di pressione, attraverso la quale passa un fluido per trasferire il calore da/verso l'ambiente che racchiude le piastre Pillow Plate singole o doppie. A seconda delle sezioni dei canali, il volume delle piastre Pillow Plate varia. I dettagli relativi al design, alle connessioni dimensionali e alle condizioni operative autorizzate sono riportati nei disegni di noti produttori di piastre Pillow Plate. Siamo nel settore delle scienze termiche, dell'industria alimentare e dei Fasciami Pillow Plate.
Se il pannello singolo o doppio di due lastre che racchiude la camera è anche una camera di pressione (vuoto o pressione > 0,5 bar sopra l'ambiente), questo è stato considerato nel progetto.
Quali sono i vantaggi delle piastre Pillow Plate?
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Laprogettazione individuale di uno scambiatore di calore a pannello a cuscino singolo e doppio, per dimensioni, forma e materiale, consente un uso flessibile grazie a un sistema laser di saldatura CNC liberamente programmabile.
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Bassi costi dei materiali grazie all'uso di lastre sottili per le Pillow-Plates.
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Integrazione nei recipienti per la doppia funzione meccanica e termica con le piastre Pillow Plate.
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Scambio termico a gradiente di temperatura molto omogeneo, temperamento delicato e conciliante dei prodotti con liquidi, refrigeranti e gas.
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Piccole quantità di refrigerante o di mezzo di riscaldamento grazie ai volumi ridotti delle piastre Pillow Plate.
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Elevati coefficienti di trasferimento del calore con basse perdite di carico nel caso di un termoplasma.
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Protezione dal trasferimento di calore o dalle radiazioni sull'intera superficie dei pannelli.
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Minore tendenza allo sporcamento dei pannelli.
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Bassa intertia, alta turbolenza, basso volume.
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Migliore resistenza meccanica ai cicli termici e maggiore turbolenza con i pannelli.
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Lunga durata grazie ai materiali scelti individualmente.
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Bassi costi di produzione grazie al processo di saldatura automatizzato per un pannello.
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Facilità di pulizia grazie alla superficie di appoggio della piastre Pillow Plate, in rilievo su uno o due lati, facilmente accessibile.
Dati tecnici delle piastre Pillow Plate singole o doppie in rilievo
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Dimensioni da DIN A5 fino a 14000 mm x 2000 mm.
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Pressione di esercizio fino a 50 bar.
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Spessore delle pareti da 0,8/0,8 fino a 3,0/3,0 mm con profilo delle piastre Pillow Plate a doppia goffratura.
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Fino a 12 mm di piastra con profilo singolo goffrato da una saldatrice laser.
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Scambiatori di calore Pillow-Plate laminati.
Specifiche delle piastre Pillow Plate singole o doppie in rilievo
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Pannello singolo e doppio saldato a laser in rilievo per acqua, glicole, azoto liquido, olio termico o gas.
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Come evaporatore a singoli e doppi scambiatori di calore Pillow-Plate saldati a laser in rilievo per tutti i refrigeranti con funzionamento a pompa o a iniezione.
Applicazioni e vantaggi delle piastre Pillow Plate in rilievo singole e doppie
- Tempra omogenea di liquidi in serbatoi che utilizzano pareti di serbatoi con rivestimento a fossette saldate al laser.
- Temperamento conciliante degli alimenti mediante scambiatori di calore a piastre Pillow Plate
- Le piastre Pillow Plate per il controllo della temperatura di fermentazione nell'industria vinicola.
- Trasferimento o recupero di calore da fluidi impastati e da fluidi con particelle, come ad esempio le biomasse.
- Funzioni aggiuntive, comerompiflusso in recipienti agitatori, piattaforme portanti per friggitrici ed essiccatori, contenitori o vaschette di trasporto vibranti, pannelli radianti.
Da oltre 50 anni Le piastre Pillow Plate sono produttori di scambiatori di calore a piastre in rilievo singole e doppie BUCO.
Foto ed esempi
Abbiamo sempre assimilato in modo ottimale le scienze ingegneristiche e la termodinamica nei vari processi produttivi.
Termodinamisti, ingegneri meccanici e saldatori definiscono il dimensionamento, la progettazione e la costruzione di pannelli e sistemi di scambiatori di calore personalizzati in materiali che vanno dagli acciai dolci e austenitici fino al titanio, e assicurano una distribuzione di successo del loro lavoro in tutto il mondo.
Per farlo, si avvalgono delle competenze e dei calcoli di ingegneria della produzione sviluppati nel corso degli ultimi cento anni, che vengono continuamente ottimizzati in un processo continuo.
Nella percezione dei nostri clienti, il prodotto Buco è sinonimo di:
Consulenza tecnica e di processo
Efficienza termodinamica
Qualità e longevità
