Raffreddamento della produzione di pigmenti
Utilizzo del ghiaccio tritato BUCO delle nostre macchine per il ghiaccio industriali nella produzione di pigmenti nel caso dell'applicazione dell'anilina
Le ammine aromatiche, come l'anilina, reagiscono con l'acido nitroso e l'acido solforico come catalizzatore per formare sali di diazonio. Questi sali di diazonio si decompongono molto facilmente per via termica, per questo motivo la diazotizzazione deve essere effettuata a temperature comprese tra 0°C e 5°C. Ciò avviene con l'aggiunta diretta di ghiaccio tritato BUCO.
Cosa cercare in un fabbricatore di ghiaccio industriale?
Il ghiaccio in piastra prodotto dalla nostra macchina per la produzione di ghiaccio interamente in acciaio inox ha una temperatura di aggiunta ideale compresa tra -0,5°C e -1°C e viene prodotto in modo molto economico a temperature di evaporazione di T0= -8°C, il che corrisponde alla metà dei costi operativi per la produzione di ghiaccio degli attuali generatori di ghiaccio a tamburo o delle macchine per la produzione di ghiaccio in scaglie in uso con temperature di evaporazione di T0= -20°C dal lato della refrigerazione.
La maggior parte dei pigmenti appartiene al gruppo dei coloranti azoici, che è la classe più numerosa di coloranti. Tutte queste sostanze sono caratterizzate dal gruppo azoico (-N=N-) tra due residui aromatici. Alla fine del XIX secolo è stato possibile sintetizzare i coloranti azoici, il che ha dato un enorme impulso all'industria dei coloranti, poiché era ora possibile produrre coloranti in tutte le tonalità e di grande brillantezza. La sintesi dei coloranti azoici avviene in due fasi:
- la diazotizzazione dell'anilina, un componente del catrame di carbone, e
- il successivo accoppiamento azoico con un composto aromatico.
1. Diazotizzazione di anilina con ghiaccio tritato proveniente da macchine per il ghiaccio industriali BUCO
Le ammine aromatiche, come l'anilina in questo caso, reagiscono con acido nitroso e acido solforico come catalizzatore per formare sali di diazonio. Poiché questi sali di diazonio si decompongono molto facilmente per via termica, la diazotizzazione deve essere effettuata a temperature di raffreddamento comprese tra 0°C e 5°C, il che avviene con l'aggiunta diretta di ghiaccio tritato BUCO proveniente da fabbricatori di ghiaccio BUCO in acciaio inossidabile.
2. Accoppiamento dell'azoto con ghiaccio tritato da macchine per il ghiaccio industriali BUCO
L'azocoppia è una sostituzione elettrofila, il tipo di reazione tipico degli aromatici, in cui lo ione diazonio agisce come particella elettrofila. Come componenti di accoppiamento si utilizzano aromatici attivati, come i derivati del fenolo o dell'anilina. Grazie alle possibili variazioni del componente diazonico e del componente di accoppiamento, è possibile ottenere una moltitudine di sfumature di colore e proprietà. Un acido solfonico o un gruppo idrossi, ad esempio, rende le sostanze solubili in acqua, una proprietà importante per i coloranti alimentari, tra l'altro perché vengono utilizzati anche per colorare bevande come le limonate. I coloranti azoici che possono essere utilizzati nei prodotti alimentari devono inoltre soddisfare criteri rigorosi e vengono esaminati attentamente per verificare, ad esempio, gli effetti allergenici.
Apparecchiatura tecnica per la produzione di pigmenti azoici con ghiaccio tritato da macchine per il ghiaccio industriali BUCO
L'apparecchiatura è composta dal recipiente di diazotizzazione, ossia un recipiente di agitazione resistente agli acidi, dal recipiente di dissoluzione per sciogliere il componente di accoppiamento e dal recipiente centrale di agitazione dell'accoppiamento. In base alle dimensioni di circa 20-80m3 prevalenti nella tecnologia, è possibile eseguire accoppiamenti di circa 0,5-2,5 t per lotto. I filtri di chiarificazione o le presse di chiarificazione sono collegati tra il recipiente di diazoto o di dissoluzione e il recipiente di accoppiamento. A valle del recipiente di accoppiamento si trova un filtropressa che serve a filtrare la sospensione di pigmento grezzo.
Un recipiente di agitazione resistente alla pressione per il post-trattamento termico con un filtropressa collegato completa l'apparato di sintesi vero e proprio. Il post-trattamento appropriato non solo ottimizza o migliora le proprietà applicative come la tonalità, la forza del colore, la brillantezza, la trasparenza o il potere coprente, la disperdibilità e la fluidità, ma spesso migliora anche in modo significativo la resistenza alla luce, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza ai solventi e la resistenza alla migrazione dei pigmenti. Il contenuto del filtro, sotto forma di panetti umidi di pressa, viene inviato a un processo di essiccazione continuo (nastro) o discontinuo (armadio), eventualmente tramite granulazione, e quindi macinato.
Desideriamo sottolineare i seguenti importanti vantaggi del prodotto:
- Macchina per il ghiaccio industriale con un consumo energetico dimezzato grazie alle elevate temperature di evaporazione.
- La Macchina per il ghiaccio industriale non ha il raschiatore meccanico come parte di ricambio
- Macchina per il ghiaccio realizzata interamente in acciaio inox
- Macchina per il ghiaccio con temperatura di raffreddamento del ghiaccio ideale a -0,5°C, difficilmente sottoraffreddato
- Produzione di ghiaccio industriale senza bordi taglienti del ghiaccio in scaglie
- Il ghiaccio in scaglie non congela durante lo stoccaggio grazie all'elevata temperatura industriale del ghiaccio -0,5 °C
- Macchina per la produzione di ghiaccio con spessore del ghiaccio in scaglie e dimensione dei pezzi regolabile
- Alta efficienza di queste macchine per il ghiaccio industriali
- Completamente in acciaio inox
- Macchine per il ghiaccio con un contenuto minimo di refrigerante
- Macchina per il ghiaccio con ingombro minimo
Abbiamo sempre assimilato in modo ottimale le scienze ingegneristiche e la termodinamica nei vari processi produttivi.
Termodinamisti, ingegneri meccanici e saldatori definiscono il dimensionamento, la progettazione e la costruzione di pannelli e sistemi di scambiatori di calore personalizzati in materiali che vanno dagli acciai dolci e austenitici fino al titanio, e assicurano una distribuzione di successo del loro lavoro in tutto il mondo.
Per farlo, si avvalgono delle competenze e dei calcoli di ingegneria della produzione sviluppati nel corso degli ultimi cento anni, che vengono continuamente ottimizzati in un processo continuo.
Nella percezione dei nostri clienti, il prodotto Buco è sinonimo di:
Consulenza tecnica e di processo
Efficienza termodinamica
Qualità e longevità
