Koeltechniek
Gezamenlijke analyse en advies op het gebied van koeltechnologie
Bij het kiezen van een koelunit voor een industriële toepassing is het essentieel om rekening te houden met de factoren die van invloed zijn op de efficiëntie, betrouwbaarheid en prestaties. Met zoveel beschikbare opties op de markt kan het moeilijk zijn voor ingenieurs en adviseurs om te bepalen welke unit het beste aan hun eisen voldoet. We zullen alle belangrijke aandachtspunten bij het selecteren van een koelinstallatie uiteenzetten - van capaciteit en energie-efficiëntie tot kosteneffectiviteit - met het oog op het ontwikkelen van een strategie die optimale resultaten oplevert in termen van zowel energiebesparing als waarde op lange termijn.
De uitdaging bij het bouwen van de koelinstallatie is om zo dicht mogelijk bij het vriespunt van 0°C te komen zonder te bevriezen. Over het algemeen adviseren wij koeltechnische bedrijven in het selectieproces. Op basis van een gezamenlijke analyse, via thermodynamische berekeningen en kostenberekeningen, is onze service gratis. Hierbij worden de bedrijfstijden en de optimale balans tussen investeringskosten en bedrijfszekerheid onderzocht . De trend laat zien dat dit advies de laatste tijd steeds belangrijker wordt. Vooral de technische middelen worden in veel bedrijven minder.
Alternatieve primaire en secundaire koelmiddelen
Bij de keuze van koudemiddelen valt de keuze vandaag enerzijds op natuurlijke koudemiddelen zoals NH3, CO2 of propaan, en anderzijds op koudemiddelen zoals R448A, R449A, R407A, R407C of R507C. Daarnaast worden systemen steeds vaker gebruikt met koudemiddelen zoals propyleen- en ethyleenglycol-watermengsels in verschillende concentraties. Bij de keuze van het koelconcept wordt voor koudemiddelen meestal gekozen voor een overstroomd systeem vanwege de lage bedrijfskosten. Voor koudemiddelen met temperatuurverloop zijn alle units ontworpen voor droge expansie (dx-bedrijf). Hier worden geen ondergelopen verdampers gebruikt. Om de juiste beslissing te nemen, moeten veel individuele aspecten worden overwogen, geëvalueerd en berekend. Uiteindelijk bepaalt dit de keuze voor een Falling Film Koeler of een statische Ijsbank, afhankelijk van het voordeel berekend op basis van de huidige gegevens.
Koeltechnologie en Koelplaten
Heat Transfer Technology AG verzorgt in grote mate de thermische berekening van Koelplate warmtewisselaars en systemen voor de koeltechnologie. Dienovereenkomstig worden installaties ontworpen met het laagste koelmiddelgehalte en de hoogst mogelijke verdampingstemperatuur. Dit wordt gerealiseerd in de vorm van een geoptimaliseerde berekening van de warmteoverdracht en het drukverlies in de koeltechnologie. De kosten en economische efficiëntie van deze warmtewisselaars hebben echter de hoogste prioriteit.
Voordelen van voorkoelen met ijswater
Om de capaciteit van grote koelinstallaties uit te breiden, vooral in zuivelfabrieken, installeren exploitanten vaak extra ijswateropslagtanks. Dit gaat gepaard met hoge financiële uitgaven en de bijbehorende benodigde ruimte. Een goedkoper alternatief is voorkoeling van het ijswater. Deze systemen koelen het terugkerende water voordat het de ijswateropslagtank binnenkomt en ontlasten zo het bestaande systeem.
Soorten ijswaterdistributie
- Open ijswatercircuit
Het wordt meestal gecombineerd met koeling met behulp van ondergedompelde warmtewisselaars die in open bassins zijn geïnstalleerd, waardoor de voordelen kunnen worden benut. Het nadeel is dat, vanwege de verbinding met de atmosfeer, de ijswaterbassins op de bovenste verdieping moeten worden geplaatst om een vacuüm in het circuit te voorkomen. Daarnaast zijn er de problemen in verband met luchtinfiltratie (slechte warmteoverdracht, corrosie). Een installatie op de bovenverdieping veroorzaakt hoge bouwkosten en is niet altijd mogelijk. Wij raden het gebruik aan van op het dak gemonteerde Falling Film Koelers of ijsmachines, die kosteneffectief op daken kunnen worden geïnstalleerd. Ze kunnen de ijsopslag van een ondergedompeld warmtewisselingssysteem in de tank volledig vervangen door ijs- of ijswaterproductie (fallling-film chiller en/of ijsmachine).
- Gesloten ijswatercircuit
Dit circuit bestaat eigenlijk uit twee circuits, gescheiden door een warmtewisselaar. Het ene is een ijswatercircuit naar de verbruikers. Het andere is het secundaire circuit (glycol) met het koelsysteem of een open circuit met ondergedompeld warmtewisselsysteem en platenwarmtewisselaar (zie hierboven). Dit betekent dat de koeling in de kelder kan worden geïnstalleerd en dat het ijswatercircuit in de bovenste verdiepingen nog steeds onder overdruk kan worden gehouden. Een nadeel is de hoge ijswatertemperatuur (ongeveer 2°C). Veel gebruikers willen gebruik maken van het enorme voordeel van de laagste ijswatertemperaturen in de buurt van 0°C. Daarom kunnen open systemen (ijswatertemperaturen van 0,5°C) een goed alternatief zijn.
Koeltechnologie en energieverbruik
In principe zijn onze berekeningen een combinatie van onze knowhow en onze ervaring en kennis op dit gebied. Dit geldt voor verschillende aspecten, in termen van energieverbruik, energiekosten, investeringskosten en de beschikbaarheid van ruimte en elektriciteit. Altijd gericht op elke specifieke toepassing voor onze klanten en met zeer efficiënte resultaten en de laagst mogelijke elektriciteitskosten voor elk project. Over het algemeen heeft dit een positief effect op de lopende investeringskosten van een kalenderjaar. Uiteindelijk zijn deze lagere kosten een positief element in de totale kosten van het eindproduct als gevolg van energiebesparingen. De klant profiteert van de aanschaf van een zeer zuinig en compact product van roestvrij staal en kan zijn marktpositie stabiliseren of zelfs uitbreiden.
Koeltechnologie, operationele aansprakelijkheid en maximale bedrijfstijden
De belangrijkste taken zijn met name problemen met fluctuerende watervolumes of onregelmatigheden in de werking van de bestaande koelinstallatie. We nemen deze taken serieus en dit stimuleert onze klant om onze service af te nemen als expert op het gebied van koeltechniek. Maar dat is niet alles, de benodigde apparatuur is een efficiënt onderdeel van het totale systeem. De klant waardeert dus ook onze fabrikantenkwaliteiten en -faciliteiten in combinatie met onze koeltechnische vaardigheden.
Klantvragen en gebruikssituaties voor koeling:
Sterk fluctuerende volumestromen of inlaattemperaturen?
Fluctuerende hoeveelheden water of temperaturen bij de watertoevoer beïnvloeden de prestaties. Dit kan verschillende oorzaken hebben. Lees meer…
Het koelmiddelgehalte van je koelsysteem minimaliseren?
Voor dezelfde prestaties hebben Koelplate warmtewisselaars aanzienlijk lagere koelmiddelgehaltes dan vergelijkbare buissystemen. Lees meer…
Gebruikmaken van goedkope nachtstroomtarieven en piekbelastingen voor koeling vermijden?
Het gebruik van elektriciteit 's nachts, in tegenstelling tot piekperiodes overdag, zorgt voor grote besparingen op de elektriciteitsrekening. Aangezien het koelsysteem is ontworpen voor gemiddeld verbruik, verbruikt het Lees meer…
Onderscheidende koellastpieken door waterhoeveelheid of temperaturen?
IJssilo's maken het mogelijk om de investeringskosten aanzienlijk te verlagen, omdat koelsystemen niet langer hoeven te worden ontworpen op basis van de belastingspieken, maar het ontwerp wordt gebaseerd op de gemiddelde vraag. Lees meer…
Natuurlijk koelmiddel ammoniak
Ammoniak wordt al meer dan 100 jaar gebruikt als natuurlijk koelmiddel in industriële koelinstallaties. Het is een kleurloos gas dat onder druk vloeibaar wordt gemaakt en een doordringende geur heeft. Als koelmiddel is ammoniak bekend onder de koelbenaming R717 en wordt synthetisch geproduceerd. Lees meer…
Volumestromen in de glycol/ijswater-warmtewisselaar
In koudemiddelsystemen met 2 circuits is bekend dat bij volle belasting de volumestroom van het generatorcircuit groter moet zijn, Lees meer…
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
