Koelplate
Warmteoverdracht met behulp van een Koelplate
Onze decennialange expertise in het werken met thermodynamische variabelen kan worden toegepast op alle denkbare vloeistoffen in warmtewisselplaten of warmtewisselaarsystemen. Dit omvat eenfasige vloeistoffen zoals water, thermische oliën of zelfs vloeistoffen met een hoge viscositeit zoals koelmiddelen. We verwerken ook eenfasige oververhitte gassen voor warmteoverdracht, vloeistoffen die verdampen in de Koelplate (bv. natuurlijke koelmiddelen, freonen) en vloeistoffen die condenseren in de thermoplaten (bv. waterdamp). Met de uitstekende knowhow van BUCO kunnen we maximaal toelaatbare drukken (PS > 70 bar) en maximaal toelaatbare temperaturen (TS > 400°C) voor warmteoverdracht in Koelplate bereiken.
Wat zijn de voordelen van Koelplaten?
- Individuele ontwerpen van een enkele en dubbele Pillow Plate warmtewisselaar in grootte, vorm en materiaal maken flexibel gebruik mogelijk dankzij een vrij programmeerbaar CNC-lasersysteem.
- Hoog rendement door gunstige stromingsrouting (tegenstroom en kruisstroom).
- Laag drukverlies in de schilruimte door vlakke parallelle kanalen.
- Aantrekkelijke investeringskosten van een Koelplate door dunwandige platen en een geautomatiseerd laserlasproces.
- Lage bedrijfskosten door kleinere hoeveelheden koel- of verwarmingsmedium in kleine plaatvolumes van Pillow Plate.
Koelplate in industriële procestechnologieën
Waarom is een Koelplate economischer, efficiënter, toepassingsspecifieker en veelzijdiger te gebruiken in zoveel industriële processen?
Voor veel toepassingen in de industriële procestechnologie zijn Koelplate technisch en economisch voordeliger dan conventionele buizenwarmtewisselaars of platenwarmtewisselaars. Onze warmtewisselaarplaten worden gekenmerkt door het golvende "kussenvormige" oppervlak en de volledig gelaste constructie. Een onderscheid wordt gemaakt tussen Pillow Platen die slechts aan één kant geprofileerd zijn. In dit geval wordt een dunnere dekplaat op een dikkere basisplaat gelast. Pillow Platen die aan beide zijden geprofileerd zijn, worden vervaardigd uit twee aan elkaar gelaste platen van gelijke dikte.
Optimale oplossing met Koelplate gebaseerd op de gegevens en vereisten van de klant
Op basis van de gegevens en vereisten van de klant werken onze ervaren projectingenieurs thermodynamisch en fluidistisch optimale oplossingen uit voor de gegeven warmteoverdrachtstaak. De optimale oplossing wordt uitgewerkt in nauwe samenwerking met de fabrikant of operator van de installatie. Onze CAD-ontwerpers werken met moderne 2D- of 3D-CAD-programma's, afhankelijk van de afmetingen en het ontwerp van het geplande project voor de procesoplossing.
De productie van de thermisch en fluïdisch geoptimaliseerde Koelplaten vindt direct in ons bedrijf plaats op ultramoderne laserlasmachines. Koelplaten voor speciale toepassingen kunnen ook weerstandgelast worden, als dat beter geschikt is voor de specifieke toepassing. Het hele productieproces wordt begeleid door onze kwaliteitsborging, voornamelijk Europese lasingenieurs, zodat een hoge kwaliteit van onze producten gegarandeerd is. We kunnen Koelplaten en warmtewisselaars leveren als drukapparatuur volgens de eisen van de Europese Richtlijn Drukapparatuur 2014/68/EU, met TR CU-certificaat voor de Euraziatische douane-unie en volgens de eisen van ASME BPVC.
Wat zijn Koelplate warmtewisselaars?
Wat is een Koelplate?
Enkel of dubbel geprofileerde Koelplaten worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Eénzijdig geprofileerde Koelplaten kunnen worden gebruikt voor temperatuurregeling. In het algemeen als verwarming of koeling van vaste materialen in direct contact, of het nu gaat om voedingsmiddelen of bulkmaterialen. Dimple warmtewisselaarplaten die aan beide zijden geprofileerd zijn, waarbij twee platen van dezelfde dikte aan elkaar gelast zijn, kunnen in veel procestechnologische toepassingen gebruikt worden. Voor het koelen of verwarmen van baden kunnen deze platen gemakkelijk rechtstreeks in de baden worden gemonteerd zonder dat complexe assemblage nodig is. In wervelbedreactoren of drogers blijken de lagere neiging tot vervuiling en de eenvoudigere reinigbaarheid voordelen op te leveren. Het continue warmteoverdrachtsoppervlak van de Pillow Platen is gunstig bij gebruik als bescherming tegen thermische straling of als stroomonderbrekers in geroerde vaten. Bij industriële broodproductie in thermo-oliegestookte ovens zorgt de thermische straling van een vlak verwarmingselement voor uniforme bakresultaten.
Koelplate warmtewisselaar lascontouren in elke vorm
Door de productie op CNC-gestuurde laserlasapparatuur kunnen lascontouren in elke vorm worden geproduceerd. Dit maakt enerzijds een flexibele vormgeving van de Koelplate mogelijk. Zo kunnen Pillow Platen in een eenvoudige rechthoekige vorm net zo gemakkelijk worden geproduceerd als ronde platen of platen met ingewikkelde geometrische buitencontouren. Uitsparingen van om het even welke vorm en grootte, bv. voor de doorvoer van leidingen of kabels, kunnen op deze manier gemakkelijk worden gerealiseerd. Aan de andere kant kan de stroomregeling voor het medium in de Pillow Plate ook flexibel worden ontworpen door middel van de juiste vorm van lasnaden. De stroming kan eenvoudig worden aangepast aan het debiet van het verwarmings- of koelmedium in de plaat, waardoor de warmteoverdracht en de drukval worden geoptimaliseerd.
Kernactiviteit Koelplaten
Achter alle oplossingen die we bieden, staan onze medewerkers met hun expertise. Voornamelijk gericht op procestechniek, thermodynamica, vloeistofmechanica, drukapparatuur en lastechnologie. We beschikken over uitgebreide knowhow die is opgedaan in tientallen jaren ervaring in het ontwerpen en produceren van warmteoverdracht Koelplaten. Ook kennen en implementeren we de specifieke eisen van de verschillende industrieën, waarin Pillow Plate warmtewisselaars worden gebruikt, en onze oplossing kan voldoen aan volledige tevredenheid. Wij bieden ingenieursbureaus, fabrikanten van installaties en exploitanten over de hele wereld uit het brede scala van verschillende industriële sectoren individueel advies en nauwkeurige analyse. Voornamelijk binnen hun verwarmings- of koelprocestaken. Ons doel is om tot een oplossing te komen die optimaal is afgestemd op hun behoeften. Zowel technisch als economisch. We ondersteunen onze wereldwijde klanten bij de planning, het ontwerp en de integratie van ons product in hun totale systeem. Dit elimineert interfaces en de bijbehorende risico's voor onze klanten.
Lasergelaste of weerstandsgelaste Koelplaten en lastechnologieën
De productie van warmtewisselaarplaten is voornamelijk gebaseerd op laserlassen, maar ook op weerstandlasprocessen. De gebruikte laserlasapparatuur is afkomstig van bekende fabrikanten met veel ervaring in laserlastechnologie, zoals marktleider Trumpf GmbH + Co. KG als onze belangrijkste component van ons laserlasproces. Trumpf GmbH + Co. KG zet de standaard in laserlastechnologie. Dit en de jarenlange ervaring van onze lasingenieurs garanderen de uitzonderlijke laskwaliteit van onze Koelplate.
Enkelvoudige Koelplate in reliëf in gebruik als basisplaat tankwand
Individueel geprofileerde Koelplate warmtewisselaars kunnen op verschillende manieren worden gebruikt. Niet alleen de hierboven genoemde. Eénzijdig geprofileerde Koelplaten, waarbij een dunnere dekplaat op een dikkere basisplaat is gelast, kunnen ook worden gebruikt om wanden of koppen te bouwen voor tanks die moeten worden verwarmd of gekoeld.
Analyse van Koelplate oplossingen in industriële processen
In een eerste stap specificeren we samen met onze klant de exacte installatiegegevens. We inspecteren de installatiedetails, de systeemplannen, meetschema's en gedetailleerde ontwerptekeningen. Aan de hand van deze inzichten beantwoorden we de toepassingsvereisten van elke afzonderlijke toepassing of gedetailleerde toepassingsvragen als zodanig. Indien nodig verzamelen we ook nauwkeurige prestatie- en verbruiksgegevens over een bepaalde periode. Belastingprofielen over een bepaalde periode geven informatie over welke oplossingen het meest zinvol zijn. Zowel energetisch als met betrekking tot de initiële investering, hoewel vooral in tijden van stijgende energiekosten en een dagelijks gebruik, de hoeveelheid dagelijkse energiekosten ook in de toekomst belangrijk zal blijven.
Evaluatie stap
In een tweede stap evalueren onze experts alle verzamelde gegevens. Zo krijgt de klant onze beoordeling van zijn projectgegevens. Vooral met betrekking tot het optimaliseren van de efficiëntie van de gespecificeerde Koelplate. Ook met betrekking tot operationele veiligheid en potentiële energiebesparingen geven we onze aanbevelingen voor use cases. We putten uit onze ervaring in verschillende industrieën waarin we taken toegewezen krijgen die opgelost moeten worden. Onze ervaring in de meest uiteenlopende toepassingsprocedures neemt toe en onze flexibiliteit om dit succesvol toe te passen.
Oplossingsconcept en ontwerp
Als resultaat van onze analyse ontstaat het idee voor het concept van de Koelplate oplossing en het ontwerp ervan. Bijgevolg verzorgen en begeleiden we de klant ook na de levering. Onze ervaring leert dat de behoefte in veel gevallen groot is. De focus ligt vooral op de optimale efficiëntie van de Koelplate ten opzichte van de geleide patronen van de dompeldimplaten. Tijdens de operatie gebeurt het af en toe dat de gebruiker andere prestatiegegevens nodig heeft en wij moeten hem ondersteunen in hoe veranderde technische parameters het totale resultaat veranderen. We blijven in dit opzicht graag assistentie verlenen,
Fabrieks- en energie-efficiëntie
Hoogste installatie- en energie-efficiëntie worden steeds belangrijker. Deze kunnen alleen met succes worden bereikt als het installatie- of productconcept en het medium van de Pillow Plate zorgvuldig en doelgericht worden geselecteerd en gebruikt. In de verandering van talrijke alternatieve koudemiddelen, moeten deze vloeistoffen voldoen aan de toekomstige eisen vanuit ecologisch oogpunt. Onze primaire taak is echter om eindproducten te specificeren die een hoog rendement en een hoge energie-efficiëntie bereiken met een goede rentabiliteit. Al deze technische parameters garanderen een succesvolle projectafronding.
Koelplaten en gebruikte materialen
In het algemeen zijn de gebruikte materialen roestvast staal AISI 304 tot titanium. De lage warmtegeleiding van roestvast staal wordt gedeeltelijk gecompenseerd door de mogelijkheid om dunnere wanden te ontwerpen vanwege de hoge sterkte en corrosiebestendigheid. In de procesindustrie wordt echter meestal gekozen voor koolstofstaal vanwege het hogere warmtegeleidingsvermogen.
Over het algemeen is de proces- en ontwerpuitvoering absoluut flexibel. De focus ligt op een zeer homogeen temperatuurgradiënt, productvriendelijk en verzoenend temperen van producten waarbij over het algemeen vloeistoffen, koelmiddel of stoom worden gebruikt als interne plaatmedia. Hoewel laserlassen de modernste productiemethode is voor gedimde oppervlakken, zijn er veel toepassingen waarbij weerstandlassen technische en kwalitatieve voordelen biedt.
Daarom beginnen projecten van verschillende branches in veel verschillende industrieën wereldwijd met een individueel advies. Doorslaggevend voor het succes van het project is de professionele uitwisseling over de details en vereisten van het project. Natuurlijk gebeurt dit altijd in nauwe samenwerking met de gebruiker om zijn optimale oplossing uit te werken.
Let op de volgende voordelen van Pillow Platen:
- Integratie in vaten voor mechanische en thermische dubbelfunctie met een Koelplate vervaardigd door laserlassen.
- Zeer homogeen temperatuurgradiënt, productvriendelijke en verzoenende tempering van producten door vloeistoffen, koelmiddelen en stoom.
- Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt met lage drukval in het geval van een dimpleplaat vervaardigd door laserlassen.
- Warmteoverdracht of stralingsbescherming over het hele oppervlak van een lasergelaste Koelplate.
- Lagere neiging tot vervuiling bij een lasergelaste dimpleplaat.
- Lage intertie.
- Betere mechanische weerstand tegen thermische cycli bij warmtewisselaars met een Koelplate.
- Lange levensduur door individueel gekozen materialen en laserlassen.
- Lage productiekosten door geautomatiseerd laserlasproces voor een Koelplate.
- Gemakkelijk te reinigen dankzij het gemakkelijk toegankelijke enkelvoudige of dubbele in reliëf gelaste basisoppervlak van de Koelplate.
- Betrouwbaarheid.
- Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt met lage drukval bij deze lasergelaste warmtewisselaars voor het koelen en verwarmen van industriële processen.
- Geen dure dubbele mantel of halve pijpconstructie.
- Minder gewicht dan halve buizen voor het koelen en verwarmen van industriële processen.
- Lage productiekosten door geautomatiseerde lasprocessen.
- Lage materiaalkosten door het gebruik van dunne metalen plaatmaterialen.
- Geen oppervlaktebeschadiging aan de binnenkant van de tank door het laserlasproces.
- Geen kosteneffectief slijpen of polijsten van de binnenkant van de tank door gecontroleerd laserlassen.
- Homogeen en verzoenend temperen van producten met behulp van Koelplate warmtewisselaar voor het koelen en verwarmen van industriële processen.
- Lange levensduur dankzij individueel gekozen materialen en laserlassen.
- Elk ontwerp is mogelijk volgens de toepassingscriteria of de vraag naar koeling en verwarming van industriële processen.
- Soorten lassen voor Pillow Platen vrij programmeerbaar. Uitsparingen voor leidingen, poten enz.
- Integratie in vaten voor mechanische en thermische dubbelfunctie voor het koelen en verwarmen van industriële processen.
- Lasergelaste clamp-on platen voor bestaande tanks voor het koelen en verwarmen van industriële processen.
- Betrouwbaarheid van deze warmtewisselaars
Klantvragen en use cases voor thermische procestechnologie:
Vloeistoffen tegelijkertijd opslaan en temperen in de tank - homogeen en nauwkeurig, met stoom, water of koelmiddel?
Dan raden we aan om een tank te bouwen van onze warmtewisselaar met enkele Koelplate als tankwand of om een dubbele Koelplate te gebruiken als clamp-on onderdeel voor je bestaande tank. Lees meer…
Wil je vloeistoffen laten circuleren in een roertank en ze tegelijkertijd temperen?
In dit geval wordt de warmtewisselplaat gebruikt als stroomonderbreker in de tank. In het geval van de stroomonderbreker gebruiken we warmtewisselaars met dubbele Koelplate in reliëf, Lees meer…
Bijtende, bioactieve of verontreinigde vloeistoffen koelen?
Onze klanten gebruiken onze zeewaterbestendige of hooggelegeerde roestvrijstalen Koelplate warmtewisselaars voor zeewater of bioactieve vloeistoffen. Lees meer…
Koeling en warmteterugwinning?
In het geval van het koelen van vervuilde vloeistoffen in het proces van warmteterugwinning of het gebruik van een warmtepomp, raden we een open, op elk moment toegankelijke ijswatereenheid aan, Lees meer…
Producten tegelijkertijd verplaatsen, temperen, verwarmen of koelen?
Hiervoor zijn onze warmtewisselaars met enkelvoudige Koelplate geschikt. Direct contact of directe warmteoverdracht over de gladde zijde Lees meer…
Vervuilde uitlaatgassen gebruiken voor warmteterugwinning?
Vanuit onze ervaring adviseren wij een open Dompelkoeler warmtewisselsysteem met gladde platen, Lees meer…
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
