Brouwen waterkoeling

Efficiënt gebruik van BUCO ijsbanksilo's in brouwwaterkoeling als industriële koelmachines voor ijsopslag

Onze BUCO Ijsbank Silo's garanderen u concurrentievoordelen door de anders noodzakelijke stapeltanks voor opslag te reduceren tot ongeveer 1/6 van de benodigde grootte in de bierindustrie. De ruimtebesparing wordt bereikt door de latente smeltwarmte van gemalen ijs te gebruiken als koelopslag. Bovendien wordt het stroomverbruik gelijkmatig verdeeld door een deel van de koelcapaciteit te verschuiven naar de sudvrije periodes. Door de opslag wordt een aanzienlijke capaciteitsverhoging bereikt zonder het bestaande ammoniakvolume te vergroten, zodat er geen goedkeuringsprocedures van de overheid nodig zijn.

De startlijn

Sommige grote brouwerijen zijn ingebed in het stedelijk gebied. Capaciteitsuitbreidingen zijn in wezen alleen mogelijk door intensiveringsmaatregelen, d.w.z. beperkt tot de bestaande gebouwen en het terrein.

Wat doet een warmtewisselaar?
Waarom nu een Ijsbank Silo gebruiken?

Als onderdeel van de intensificatie- en moderniseringsconcepten van grote brouwerijen zijn er processpecifieke oplossingen geïmplementeerd voor de levering van brouwwater.

Hoe werd het tot nu toe gedaan?

Met single-flow koelsystemen in de brouwerij wordt het voedingswater, dat door koelers is voorgekoeld tot ijswatertemperatuur en eerder is onthard, direct in tegenstroom met het gekookte wort verwarmd. en eerder tot ijswatertemperatuur is onthard, wordt direct in tegenstroom met het gekookte wort verwarmd. Hierdoor vindt er een intensieve warmteoverdracht plaats, waardoor het water tot ongeveer 80°C wordt verwarmd en wordt voorbereid op het volgende brouwsel. Het voorgekoelde water wordt normaal bewaard in geïsoleerde opslagtanks (stapeltanks). Voor grote hoeveelheden vergt dit een aanzienlijke ruimte en investering voor de korte brouwperiodes die worden nagestreefd.

Welke temperatuurwaarden vereist jouw brouwproces?
Denk je erover om een brouwinstallatie aan te schaffen, compleet met een warmwatertank en een koudwatertank?

Technische specificaties van het koelerproject

  • Totale capaciteit: 25.336 kWh/24 h
  • Opslagcapaciteit: 10.000 kWh
  • Werking: NH3-gepompt
  • Temperatuur van het ijswater: 0,5 °C
  • Tanks: Twee
  • Diameter: 3050 mm per tank
  • Isolatie: 100 mm per tank
  • Hoogte: 20,47 m per tank
  • Totaal volume: 108 m³/tank
  • Geschatte ijscapaciteit: 98,9 m³/tank

Deze opslag vindt plaats tijdens batchvrije periodes, d.w.z. in het weekend en 's nachts.brouwwatervolumes dankzij de hoge ontdooicapaciteit en effectieve directe koeling in industriële koeling.

Ijsbank koelsysteem?

Voordelen voor de klant als resultaat

  • Vermindering van de anders noodzakelijke brouwerij stapeltanks voor opslag tot ongeveer 1/6 door het installeren van Ijsbank Silo's. De ruimte wordt bespaard door de latente warmte van het plaatijs te gebruiken als koudeopslag in de koeling.
  • Gelijkschakeling van het industriële stroomverbruik van het bedrijf door een deel van de bierkoelcapaciteit te verschuiven naar de sudvrije brouwperioden.
  • Aanzienlijke capaciteitsverhoging door opslag zonder verhoging van het ammoniakvolume, waardoor geen nieuwe goedkeuringsprocedure nodig is.
  • Grote flexibiliteit in brouwwatertoevoer dankzij hoge smeltcapaciteiten en effectieve directe koeling.
  • Extreem hoge koelcapaciteit van de brouwerij voor piekbelastingen.
  • Hoog koelrendement in deze unit dankzij de optie voor directe koeling in deze koelmachine.
  • Brouwerij koudwateraggregaat volledig gemaakt van roestvrij staal.
  • Laag koelmiddelgehalte in deze proceswarmtewisselaars.
  • Minimaal vloeroppervlak nodig in deze systemen met proceswarmtewisselaars.
  • Gemakkelijke inspectie, aangezien het brouwerijverdamper systeem van deze warmtewisselaar niet onder water staat.
  • Bijna elke opslagtankgeometrie mogelijk.
  • Gebruik van bestaande industriële opslagtanks mogelijk.
  • Fabricage van ijs of ijswater voor energetisch gunstigere directe koeling.
  • Gebruik van glycol ook mogelijk.
  • Eenvoudige regeling in deze platensystemen.

Conclusie

Deze industriële brouwerijopslag vindt plaats tijdens batchvrije periodes, d.w.z. in het weekend en 's nachts. Tijdens het brouwproces wordt er alleen direct gekoeld op de helft van de koelcapaciteit. Hierdoor wordt het elektriciteitsverbruik beperkt of verminderd en worden kosten bespaard.

Directe koeling kan worden gebruikt als er een verhoogde vraag naar ijswater is. Brouwwater met een temperatuur van 12 tot 19 °C wordt toegevoerd aan deijsopslagkoelsystemen, gekoeld en gebruikt voor het industriële brouwproces. Bij het ontdooien met heet gas komen de ijsplaatjes los en vallen ze in grote stukken naar beneden. Het systeem is ideaal voor het optimaliseren van de heetgastijden en de efficiëntie. Er is een aangepast kleppenstation geïnstalleerd. Er zijn ultrasone sondes geïnstalleerd om het ijsniveau te meten.