Deegkoeling in industriële bakkerijen
Ijswater voor deegbereiding met BUCO Falling Film Koelers in industriële bakkerijen
De temperatuur van het water dat gebruikt wordt om het deeg te bereiden, wordt ingesteld met stadswater. Er wordt een bepaalde hoeveelheid ijswater van 0,5°C toegevoegd, zodat de gewenste temperatuur tussen 3°C en 8°C ligt, afhankelijk van de vereisten. Aangezien dit proces afhankelijk is van het betreffende recept, de temperatuur van de ingrediënten zoals bloem enz. en de daaropvolgende verwerkingsfasen, ontstaat er een zekere complexiteit van taken, die meestal door computerbesturing wordt opgelost. Dit garandeert de hoge kwaliteit van het bakproces in deze industrie en biedt een verscheidenheid aan automatische processen door de bakovens. Onze BUCO Falling Film Koelers met hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten (tot 2000 W/m² K) en een ijswaterproductie van 0,5°C zijn ideaal voor het mengen in de vereiste watertemperaturen van 3°C tot 8°C. De grote bakkerijen waarderen de eenvoudige reinigingsmogelijkheden dankzij de gladde roestvrijstalen oppervlakken en de reiniging tijdens het gebruik zonder prestatieverlies. Afhankelijk van de hygiënevereisten kunnen naar wens versies voor voedingsmiddelen op de eenheid worden aangeboden. Onze BUCO Falling Film Koelers zijn volledig gemaakt van roestvrij staal.
Waarom een waterkoeler voor deegkoeling?
De technologische processen in grootschalige bakkerijen vereisen een nauwkeurige en kwaliteit van de producten en economische aspecten, de technologische processen in grootschalige temperaturen tijdens de deegbereiding. Dit is weer afhankelijk van het type bakwaren en de daaropvolgende verwerkingsfasen.
Hoe werkt een waterkoelersysteem?
De temperatuur van het water dat wordt gebruikt om het deeg te bereiden, wordt ingesteld met stadswater waaraan een bepaalde hoeveelheid ijswater wordt toegevoegd, zodat de doeltemperatuur kan worden ingesteld op 3°C tot 8°C, afhankelijk van de vereisten. Aangezien dit proces afhangt van het respectieve recept, de temperatuur van de ingrediënten en de daaropvolgende verwerkingsfasen, is er een zekere complexiteit van de taak, die meestal wordt opgelost door computergestuurde systemen. Dit vereist op zijn beurt een zo laag mogelijke en constante temperatuur van het gebruikte ijswater om een groot instelbereik met een optimaal waterverbruik te verkrijgen.
Wat zijn industriële waterkoelers?
Tot nu toe werd het ijswater om hygiënische redenen verkregen door het te smelten uit een ijsbanksysteem, maar het wordt niet rechtstreeks gebruikt als suppletiewater, maar wordt via een speciaal buffervat in het systeem gevoerd en koelt het suppletiewater. Dit wordt via een ringleiding beschikbaar gesteld aan de individuele tappunten en het verbruikte water wordt toegevoerd door stadswater. Deze methode heeft als nadeel dat ijsopslag in 3-ploegendienst nauwelijks zin heeft, omdat de tijd die nodig is om het ijs op te laden te kort is. De ijswaterproductie werkt daarom als een directe koeler met een lage specifieke warmteoverdrachtscapaciteit. Dit betekent dat de levering van koude in de vorm van ijs energetisch gezien twijfelachtig is, omdat de productie van ijs in de ijsbanken van het aangesloten koelsysteem een laag rendement heeft. Een ander energetisch nadeel is de extra warmte-uitwisseling met het suppletiewater in het bovengenoemde buffervat.
Waarom kiezen voor een Falling Film Koeler als belangrijkste optie voor waterkoelers?
Al deze punten hebben ertoe geleid dat een grote bakkerij samen met Heat Transfer Technology AG een nieuw concept heeft ontwikkeld voor de productie en levering van ijswater. Het benodigde ijswater wordt geproduceerd door directe koeling met een Falling Film Koeler. De Falling Film Koeler is gekoppeld aan een capaciteitsgestuurd koelsysteem. Het gebruik van een speciale splittank zorgt ervoor dat de productie gegarandeerd van 0,5°C ijswater wordt voorzien. De afzonderlijke tappunten in de productie worden gevoed via een ijswaterringleiding. Het te koelen stadswater wordt rechtstreeks in de gesplitste tank gevoerd. Het ontwerp van het systeem is voedselveilig en alle onderdelen en componenten die in contact komen met het water zijn gemaakt van roestvrij staal.
Wat zoekt u in een leverancier van proceswaterkoelingsapparatuur?
Conclusie
De voordelen voor vallende film waterkoelers van het gekozen fabrieksconcept zijn als volgt:
- Waterkoeling door industriële deegwaterchillers tot 0,5°C ijswatertemperatuur.
- Open systeem, reiniging mogelijk van deze deegwaterchillers op elk moment, zelfs tijdens bedrijf, dus optimale hygiëne.
- Productdeeltjes in het warme retourwater leiden niet tot bevriezing. Er zijn geen ontoegankelijke hoeken en hoeken die het reinigen bemoeilijken.
- IJsvorming door onregelmatigheden in de bakkerijcompressor kan geen mechanische vervorming van deze koelwaterchillers veroorzaken.
- Eenvoudig ijswatersysteem, geen afdichtingen, geen reserveonderdelen, dus geen extra kosten door draaitijden.
- Minimale reinigingsinspanning dankzij het zelfreinigende effect van de platen in deze deegkoelende ijswaterkoelers door de constant vallende waterfilm
- Kan gemakkelijk worden geïnstalleerd boven elke industriële deegkoelassemblagelijn.
- Alle onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal. Voldoet wereldwijd aan alle hygiënenormen voor industriële deegkoeling.
- gemakkelijke reinigingsmogelijkheid
- reiniging mogelijk tijdens het koelen, d.w.z. geen prestatieverlies
- zeer krachtige warmteoverdracht
- Food-grade koelontwerp voor bakkerijen (volledig gemaakt van roestvrij staal)
- Geen risico op bevriezing met ijswaterkoeling van 0,5 °C
- Industriële waterkoelmachine met lage kosten per kWh en optimale warmteoverdracht in de bakkerijverwerkingslijnen
- Hoog rendement, lage drukval van deze industriële bakkerij waterkoelmachine
- Gemakkelijke toegang tot het open systeem van de industriële waterkoelingswarmtewisselaar
- Gemakkelijke reiniging van deze industriële waterkoelingswarmtewisselaar
- Reiniging tijdens bedrijf mogelijk met deze industriële waterkoeler voor bakkerijen
- Geringe neiging tot vervuiling van de koeling van deze industriële waterkoelwarmtewisselaar
- Geen afdichtingen in deze industriële waterkoeler
- Geen vernietiging van het apparaat in geval van ijsvorming van deze industriële waterkoelingswarmtewisselaar
- Eenvoudige bediening van deze industriële koelwarmtewisselaar
- Gesloten ontwerp voorkomt productvervuiling van deze industriële waterkoelingswarmtewisselaar
- Speciale koeling warmtewisselaar versies als indsutriële ijswater chillers mogelijk
De geïnstalleerde systemen werken naar volle tevredenheid van de operator. Een verdere capaciteitsuitbreiding van 100% is al uitgevoerd in een andere fabriek.
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
