Ijswaterkoeling in zuivelfabrieken

Gebruik van onze efficiënte BUCO ijswatersystemen in zuivelfabrieken

Onze BUCO ijswatersystemen zijn efficiënter dan de spoel-in-tanksystemen die op de markt verkrijgbaar zijn. Als de oude, bestaande coil-in-tanksystemen alleen werkten met T0= -12°C, is het mogelijk om ongeveer 30% meer vermogen uit de compressor te halen met dezelfde compressor en directe koeling door middel van een Falling Film Koeler bij T0= -2°C. Het energieverbruik van de compressormotoren neemt echter slechts met 5% toe. Daarom kunnen de bestaande motoren vaak gebruikt blijven worden. Alleen de verdampingscondensors die nu overwegend worden gebruikt, moeten worden vergroot.

Waarom een Ijsbank gebruiken als waterkoelmachine voor melkkoeling?

In zuivelfabrieken wordt de eerste behandeling van de melk (d.w.z. voorverwarming, pasteurisatie, enz.) voornamelijk uitgevoerd met platenwarmtewisselaars. Vervolgens vinden er 2 koelfasen plaats. De eerste fase wordt uitgevoerd met normaal stadswater, de tweede met ijswater. In het verleden werden vaak batterij-in-tanksystemen gebruikt als ijsopslag voor de ijswatersystemen. De hele dagproductie werd opgeslagen in ijs op de leidingen en ontdooid wanneer dat nodig was. Door de melkleveringen na het melken op de boerderijen worden belastingspieken van de zuivelproducten zo opgevangen. Tegenwoordig ziet het proces in een zuivelfabriek er anders uit. Er is meestal een constante basisbelasting gedurende 24 uur plus één of twee langere bedrijfsfasen met hoge stroomvereisten.

Wat zijn industriële waterchillers? Wat is de optimale koeling, door ijs in een tank (Ijsbank) of door ijswater (waterchiller)?

Spoel-in-tanksystemen hebben het nadeel dat ze veel ruimte in beslag nemen, een lage verdampingstemperatuur hebben (T0= 10°C tot T0= -15°C) en een grote koelmiddelinhoud. De warmteoverdrachtscoëfficiënt (K-waarde) van deze systemen is erg laag en neemt verder af naarmate de ijslaag op de buis dikker wordt. Fabrikanten van platenwarmtewisselaars verkopen hun hogere verdampingstemperaturen (0°C) met kleinere temperatuurverschillen tussen ijswater en verdampingstemperaturen als een voordeel van hun systemen. Problemen met ijsvorming in de kanaalbochten van de platenwarmtewisselaars komen echter steeds weer voor, vooral bij verontreinigd proceswater in deze gesloten units. Uit ervaring weten we hoe vervuild het zuivelproceswater in de meeste fabrieken is, vooral als ze ouder zijn. Een hoge mate van controle met stromingsschakelaars en heetgasinjectie maken het systeem complex en gevoelig voor een permanent veilige werking om het risico op bevriezing in de platenwarmtewisselaars te elimineren of tot een minimum te beperken.

Waarom gebruikt zuivel Ice Building Tank? Wat zijn de voordelen? Een ijsbank als koelapparaat of een directe waterkoelmachine?

In stappen van optimalisatie van ijswaterinstallaties is een combinatie van directe koeling met een waterkoelmachine en ijsopslag van chipijsmakers in één installatie het ontwerp van de huidige industriële melkkoeling. Een combinatie van directe koeling met behulp van Falling Film Koelers en ijsproductie met behulp van Ijsbank Silo's is een bewezen en meer energie-efficiënte oplossing. Afhankelijk van de beschikbare ruimte op locatie kunnen zowel rechthoekige containers als cilindrische silo's met weinig ruimte worden gebruikt. Een alternatieve combinatie van directe koeling door middel van een Falling Film Koeler en ijsproductie door middel van ijsbanksilo's is ook een bewezen en meer energie-efficiënte oplossing door een Falling Film Koeler bovenop de bestaande ijsopslag te bouwen als een voorkoeler om de capaciteit van het ijswatersysteem te verhogen en heeft geholpen om met groot effect en kleine investering te koelen in deze industrie.

Het grootste deel van het belastingsprofiel (kWh per uur over een dag van 24 uur) wordt geleidelijk aan qua energie gunstiger opgevangen door een Falling Film Koeler, die wordt in- en uitgeschakeld. Alleen aan de piekbelastingen wordt voldaan door het ijsbanksysteem of de ijsbanksilo, die ook gunstiger werkt (T0= -8°C) dan een conventionele ijsopslag met batterij-in-tank (T0= -10°C tot -15°C), afgezien van de nadelige ruimte die nodig is bij eenheden met batterij-in-tank met enorme tanks. Het voordeel van BUCO Falling Film Koelers, ijsbanksystemen en ijsbanksilo's is hun open ontwerp, dat toegankelijk is voor reiniging, en volledig gemaakt is van roestvrij staal met een redelijke opslagwatertank eronder. Er hoeven geen afdichtingen te worden vervangen, zoals bij platenwarmtewisselaars, en mochten er toch onvoorziene regelfluctuaties in het koelsysteem optreden, dan bevriest er ijs op de Buco verdampers, die vervolgens tijdens de regelwerking weer ontdooien zonder dat de verdampers mechanisch worden vernield. Ook vervuiling heeft geen ernstige gevolgen met een verhoogd risico op mechanische vernieling zoals bij het gebruik van platenwarmtewisselaars.

Glycol chiller vs. water chiller met ammoniak – Waarom Glycol gebruiken voor het koelen van melk? Waarom niet koelen met ijs (ijsbank)?

In de meeste installaties worden, vanwege de goedkeuringsprocedure van ammoniak boven een bepaald niveau, zoals 4-5 ton ammoniak, secundaire koelmiddelen (glycolen) in de processen opgenomen om de hoeveelheid ammoniak te verminderen. Onze systemen met Koelplaten hebben minder ammoniak nodig dan conventionele coil-in-tanksystemen, dus dit aspect kan worden verwaarloosd. Meestal is er zelfs meer ruimte voor toekomstige installaties omdat met onze systemen de goedkeuringsniveaus ver onder de 5 ton ammoniak liggen.

De volgende aspecten van een Falling Film Koeler en ijsbank systeem moeten worden benadrukt:

  • Verdamper voor het koelen van warme melk van het melkproces met water dat het ijswater afkoelt tot 0,5 °C.
  • Waterkoelerunit van koeltechnologie voor de snelste koeling van melk tot bijna het vriespunt.
  • Efficiënte CO2-verdamping in melkkoeling mogelijk
  • Extreem hoge koelcapaciteit voor piekbelastingen in melkkoeling
  • Hoge efficiëntie dankzij directe koeloptie in melkkoeling
  • Volledig gemaakt van roestvrij staal, verplicht bij melkkoeling
  • Gemakkelijke inspectie, aangezien het verdampersysteem niet onder water staat
  • Bijna elke opslagtankgeometrie mogelijk in het melkkoelsysteem
  • Gebruik van bestaande opslagtanks mogelijk
  • Productie van ijs of ijswater voor directe koeling, wat energiezuiniger is.
  • Ijsbank opslagtank voor de productie van ijswater met een temperatuur van 0,5°C volledig gemaakt van roestvrij staal
  • Laagste koelmiddelgehalte van deze koelunit
  • Efficiënte, veilige recirculatie van olie voor koeling van deze koelunit
  • Open, gemakkelijk toegankelijke verdampersystemen voor de zuivelindustrie
  • Efficiënte ijsopslagsystemen voor melkkoeling die gemakkelijk te inspecteren en te reinigen zijn
  • Gebruik van bestaande tanks mogelijk met deze ijsopslagsystemen voor melkkoeling
  • Genereer ijswater om melk te koelen met ons koelijsopslagsysteem dat profiteert van goedkope nachtstroomtarieven.

Conclusie

IJswatersystemen met een klein wateropvangreservoir

Ervaring in industriële koeling heeft aangetoond dat wanneer conventionele batterij-in-tanksystemen met een hogere capaciteit gemakkelijk werken met koelmiddelvolumes van 4-5 ton NH3 in omloop, dit volume met wel 80% kan worden verminderd wanneer wordt overgeschakeld op BUCO ijswatersystemen. Bovendien kunnen de energiekosten van de roerwerken in de pijpbatterijsystemen ook met 70% worden verlaagd.