Melkkoeling op boerderijen
Snelle en efficiënte melkkoeling op boerderijen voor zuivelproducten met behulp van ijswater uit onze BUCO ijsbanktanksystemen of BUCO Falling Film Koelers.
In het zuivelverzamelpunt werd 's ochtends en/of 's avonds warme melk geleverd, die snel en in korte tijd gekoeld moest worden, wat periodiek veel koelenergie vergde. Het Ijsopslagsysteem is vandaag de dag nog steeds nuttig voor deze toepassing omdat het benodigde ijs voor het koelen 's nachts of voor een langere periode kan worden geproduceerd met een minder krachtige koelmachine in vergelijking met directe koeling. Om bijvoorbeeld 6.000 liter melk snel van 30 °C naar 4 °C te koelen, is ongeveer 2.000 kg ijsmassa nodig.
Op boerderijen komt de melk tegenwoordig van de koe bij ongeveer 32 °C na het melken en moet snel, kosteneffectief en zonder te bevriezen tot 4 °C worden gekoeld. Snelle koeling van de melk gaat bacteriegroei tegen en daarmee naleving van de strenge voorschriften voor melkhygiëne van het betreffende land, en biedt de boer de hoogst mogelijke verkoopprijs voor zijn melk op de markt.
Selectie van het koelapparaat – Waarom een Ijsbank gebruiken?
De koemelk van 32 °C van het melken wordt in een melkkoeler met platenwarmtewisselaar gepompt, die gevoed wordt met ijswater uit een ijsopslagtank of een Falling Film Koeler. De melk wordt zeer snel gekoeld in een éénfaseproces en verlaat de desbetreffende warmtewisselaar bij 2 tot 4 °C om de geïsoleerde opslagtank binnen te gaan. Door de lage gegenereerde ijswatertemperatuur van 0,5°C kan een koeling van 2°C tot 4°C van de geproduceerde melk in de platenwarmtewisselaar gemakkelijk worden bereikt. Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten maken dit mogelijk bij hoge verdampingstemperaturen van T0= -3°C tot -1°C in de Falling Film Koeler, evenals T0= -8°C in onze ijsbankopslagtank.
Hoe beschermt kwaliteitskoeling mijn bedrijf en ons merk?
Melkveebedrijven hebben een gemeenschappelijk probleem: melk komt van de koe met een temperatuur van ongeveer 32°C en moet snel, goedkoop en zonder te bevriezen worden gekoeld tot 4°C. Langzame afkoeling van de melk leidt tot meer bacteriëngroei. Langzame koeling van de melk leidt tot een verhoogde bacteriegroei, wat zowel de prijs voor de boer beïnvloedt als zijn vermogen om te voldoen aan de steeds strengere voorschriften voor melkhygiëne van elk land.
Hoe is deze koeling tot nu toe gedaan? Melktanks op boerderijen
De melktanks op boerderijen hebben een ingebouwd koeloppervlak, maar dit is niet voldoende voor snelle koeling. Er waren veel grotere "booster" koelsystemen met een hoger stroomverbruik nodig voor snelle koeling binnen deze industrie. Dit verhoogde de energiebehoefte - en de kosten voor de boeren. De oplossing: ijswater wordt ofwel op verzoek geleverd vanuit een Ijsopslagsysteem, dat ijs opbouwt en opslaat op geschikte tijden om aan de dagelijkse belasting van deze eenheid te voldoen. Tijdens dit proces kan elektriciteit tegen een gunstig tarief worden gebruikt om de vraag te verschuiven van uren met hoog verbruik. Of in de vorm van directe koeling, waarbij het ijswater wordt geproduceerd door een Falling Film Koeler.
Naar de koeloperatie – Ijsbank in zuivelfabriek?
Eenstapsmethode voor het koelen van melk
De warme koemelk van 32 °C wordt in een platenwarmtewisselaar gepompt, die wordt gevoed met ijswater uit een koeler met ijsbanksysteem of een koeler met Falling Film Koeler. De melk wordt zeer snel gekoeld in een eenfasig proces en verlaat de respectieve warmtewisselaar bij 2 °C tot 4 °C om de geïsoleerde opslagtank binnen te gaan.
Procedure in twee stappen
Als er koud water beschikbaar is uit het leidingnet, een vijver of een koeltoren, wordt de warme melk van 32 °C in een tweefasige platenwarmtewisselaar voorgekoeld tot ongeveer 20 °C met ruw water en vervolgens in de tweede fase teruggebracht van 20 °C tot 2 °C of 4 °C met ijswater uit een ijsbanksysteem of een Falling Film Koeler zoals eerder. Om de warmtetoename tijdens de opslag tegen te gaan, kan het koeloppervlak in de geïsoleerde opslagtank ook worden voorzien van ijswater.
De volgende aspecten van een Falling Film Koeler en ijsbanksysteem moeten worden benadrukt:
- Verdamper voor het koelen van warme melk van het melkproces met water dat het ijswater koelt tot 0,5 °C.
- Waterkoelerunit van koeltechnologie voor de snelste koeling van melk tot bijna het vriespunt.
- Efficiënte CO2-verdamping in melkkoeling mogelijk
- Extreem hoge koelcapaciteit voor piekbelastingen op melkveebedrijven
- Hoog rendement door directe koelmogelijkheid op melkveebedrijven
- Volledig gemaakt van roestvrij staal, verplicht voor melkveebedrijven
- Gemakkelijke inspectie, aangezien het verdampersysteem niet onder water staat
- Bijna elke opslagtankgeometrie mogelijk in het melkkoelsysteem
- Gebruik van bestaande opslagtanks mogelijk
- Productie van ijs of ijswater voor directe koeling, wat energiezuiniger is.
- Ijsopslagtank voor de productie van ijswater met een temperatuur van 0,5°C volledig gemaakt van roestvrij staal
- Laagste koelmiddelgehalte van deze koelunit
- Efficiënte, veilige recirculatie van olie voor koeling van deze koelunit
- Open, gemakkelijk toegankelijke verdampersystemen voor de boerderijmelkerij
- Efficiënte ijsopslagsystemen voor melkkoeling die gemakkelijk te inspecteren en te reinigen zijn
- Gebruik van bestaande tanks mogelijk met deze ijsopslagsystemen voor melkkoeling
- Genereer ijswater om melk te koelen met ons koelijsopslagsysteem dat profiteert van goedkope nachtstroomtarieven.
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
