Pigment productie koeling
Gebruik van BUCO gemalen ijs uit onze industriële ijsmachines bij de productie van pigment in de anilinetoepassing
Aromatische amines, zoals aniline, reageren met salpeterzuur en zwavelzuur als katalysator om diazoniumzouten te vormen. Deze diazoniumzouten worden zeer gemakkelijk thermisch afgebroken en daarom moet de diazotisering worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 0°C en 5°C. Dit wordt gedaan door de directe toevoeging van BUCO gebroken ijs.
Wat moet je zoeken in een industriële ijsmaker?
Ons plaatijs uit onze ijsmachine, die volledig gemaakt is van roestvrij staal, heeft de ideale additietemperatuur van -0,5°C tot -1°C en wordt zeer economisch geproduceerd bij verdampingstemperaturen van T0= -8°C, wat overeenkomt met de helft van de bedrijfskosten voor het maken van ijs van de huidige trommelijsgeneratoren of scherfijsmachines die gebruikt worden met verdampingstemperaturen van T0= -20°C van de koelzijde.
De meeste pigmenten behoren tot de groep azokleurstoffen, de grootste klasse kleurstoffen. Al deze stoffen worden gekenmerkt door de azogroep (-N=N-) tussen twee aromatische residuen. Aan het einde van de 19e eeuw was het mogelijk om azokleurstoffen te synthetiseren, wat de verfindustrie een enorme impuls gaf, omdat het nu mogelijk was om kleurstoffen in alle tinten en met een grote glans te produceren. De synthese van azokleurstoffen gebeurt in twee stappen:
- de diazotisering van aniline, een bestanddeel van koolteer, en
- de daaropvolgende azokoppeling met een aromatische verbinding.
1. Diazotisatie van aniline met gemalen ijs van BUCO industriële ijsmachines
Aromatische amines, zoals aniline in dit geval, reageren met salpeterzuur en zwavelzuur als katalysator om diazoniumzouten te vormen. Aangezien deze diazoniumzouten zeer gemakkelijk thermisch ontleden, moet de diazotisering worden uitgevoerd bij koeltemperaturen tussen 0 °C en 5 °C, wat wordt gedaan door directe toevoeging van BUCO gemalen ijs uit BUCO ijsmakers gemaakt van roestvrij staal.
2. Azokoppeling met gemalen ijs van BUCO industriële ijsmachines
Azokoppeling is een elektrofiele substitutie, het typische reactietype van aromaten, waarbij het diazoniumion fungeert als een elektrofiel deeltje. Geactiveerde aromaten zoals fenol- of anilinederivaten worden gebruikt als koppelingscomponenten. Door de mogelijke variaties van de diazocomponent en de koppelingscomponent kan een veelheid aan kleurnuances en eigenschappen worden bereikt. Een sulfonzuur- of hydroxylgroep maakt de stoffen bijvoorbeeld wateroplosbaar, wat een belangrijke eigenschap is van voedingskleurstoffen, onder andere omdat ze ook worden gebruikt om dranken zoals limonades te kleuren. De azokleurstoffen die in voedingsmiddelen mogen worden gebruikt, moeten ook aan strenge criteria voldoen en worden bijvoorbeeld nauwkeurig onderzocht op allergene effecten.
Technisch apparaat voor de productie van azopigmenten met gemalen ijs van BUCO industriële ijsmachines
Het apparaat bestaat uit het diazotiseervat, d.w.z. een zuurbestendig roervat, het oplossingsvat voor het oplossen van de koppelingscomponent en het centrale koppelingsroervat. In overeenstemming met de gangbare afmetingen van ongeveer 20 tot 80 m3 kunnen koppelingen van ongeveer 0,5 tot 2,5 ton per batch worden uitgevoerd. Tussen het diazotiserende of oplossende vat en het koppelingsvat zijn klaringsfilters of -persen aangesloten. Een filterpers bevindt zich stroomafwaarts van het koppelvat en wordt gebruikt om de ruwe pigmentsuspensie te filteren.
Een drukbestendig roervat voor thermische nabehandeling met een aangesloten filterpers maakt het eigenlijke syntheseapparaat compleet. Een geschikte nabehandeling optimaliseert of verbetert niet alleen de toepassingseigenschappen zoals kleurschakering, kleursterkte, glans, transparantie of dekkracht, dispergeerbaarheid en vloeibaarheid, maar verbetert vaak ook aanzienlijk de lichtechtheid, weersbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid en migratiebestendigheid van de pigmenten. De filterinhoud in de vorm van vochtige perskoeken wordt toegevoerd aan een continu (band) of discontinu (kast) droogproces, mogelijk via granulatie, en vervolgens vermalen.
We willen graag de volgende belangrijke productvoordelen vermelden:
- Industriële Ijsmachine met de helft minder stroomverbruik door hoge verdampingstemperaturen.
- Industriële Ijsmachine heeft geen mechanische schraper als reserveonderdeel
- Ijsmachine volledig gemaakt van roestvrij staal
- Ijsmachine met ideale ijskoeltemperatuur van -0,5 °C, nauwelijks onderkoeld
- Industrieel ijs maken zonder scherpe scherfijs randen
- Scherfijs bevriest niet tijdens opslag dankzij de hoge industriële ijstemperatuur van -0,5 °C
- IJsmachine met instelbare dikte van het scherfijs en grootte van de scherven
- Hoog rendement van deze industriële ijsmachines
- Volledig gemaakt van roestvrij staal
- IJsmachines met minimaal koelmiddelgehalte
- IJsmachine met minimaal vloeroppervlak
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
