Moet je voedsel met hoge hygiënische eisen zo snel mogelijk koelen?

Je wilt voedsel dichtbij het vriespunt koelen? Dit moet zo snel mogelijk en toch zonder vriesschade?
Dan is het gebruik van ijswater van 0,5°C, zodat het product nooit bevriest en de keuze van onze open Falling Film Koeler ideaal of zelfs het gebruik van -0,5°C ijs, geproduceerd door onze industriële ijsmachine met aanpassingen. Ons scherfijs van de ijsmachine is optimaal in de verhouding warmteoverdracht en zuinigheid. Door de temperatuur dicht bij 0°C heeft ons scherfijs nog meer voordelen, zoals ronde en geen scherpe randen en geen onderkoeling (-8°C en dus vriesbrand), evenals minder klontering tijdens transport of opslag. De Buco scherfijsmachines hebben ook variabele afmetingen. Hoewel er gestandaardiseerde afmetingen zijn, is aanpassing aan installatie in of boven containers net zo goed mogelijk als andere beperkingen aan de lengte, breedte of hoogte van de Buco frietijsmachine. We delen graag onze ervaring met u om dit aan uw ideeën aan te passen.
In de vergelijking van scherfijs (1 mm dik en temperatuur van -8°C tot -10°C) en ons BUCO scherfijs (scherfijs van 6 mm tot 8 mm dik en een temperatuur van ongeveer -0,5°C tot -1°C), zijn er vaak subjectief-visuele voorkeuren van gebruikers met betrekking tot de keuze van een industriële ijsmachine. Klanten geven meestal de voorkeur aan scherfijs uit een scherfijsmachine omdat het er visueel kouder (witter) uitziet en daarom als beter en effectiever ijs wordt beschouwd. Dit is echter niet het geval. IJs ontwikkelt zijn grootste warmteoverdracht tijdens het smelten (0°C) en dus bij 335 KJ/kg (80 kcal/kg). Bovendien is ijs bij 0°C het meest economisch om te produceren, met de laagste energiekosten.

Heb je hoge hygiëne-eisen?
In toepassingen waar u de apparatuur dagelijks of zelfs meerdere keren per dag moet reinigen na bepaalde processtappen, hebben wij samen met onze klanten voedselveilige aanpassingen uitgewerkt en adviseren wij onze open BUCOdelot Falling Film Koeler of open BUCO ijsbereiders met aanpassingen voor de betreffende toepassing.Deze omvatten bijvoorbeeld een grotere plaatafstand, spleetvrije componentontwerpen, roestvrijstalen venturiverdelers, labyrintafdichtingen, afdichtingsprofielen, volledig gelaste componenten, zelfdragende behuizingen en nog veel meer.
We bespreken graag de vereisten van uw individuele proces met u en adviseren u over onze productiemogelijkheden.

Wilt u op elk moment toegang, zonder tijdrovende assemblage, zonder pakkingen?
Bij het gebruik van platenwarmtewisselaars moeten de rubberen afdichtingen van elke eenheid cyclisch worden vervangen. Op het moment van vervanging wordt de unit uitgeschakeld. Hij is dan onvermijdelijk niet meer beschikbaar voor gebruik in het proces. Dit resulteert in de zogenaamde en impopulaire stilstandtijden.
De Buco Falling Film Koeler kan ook tijdens bedrijf worden gereinigd, waardoor stilstandtijden tot het verleden behoren. Een Falling Film Koeler vereist ook niet dat afdichtingen worden vervangen, noch dat de aanzuigdruk of regelkleppen worden geregeld. Hierdoor is de Falling Film Koeler voorbestemd als een eenvoudig apparaat voor het koelen van water met ijs, ook en vooral voor water of proceswater dat geladen is met zeer kleine deeltjes. Hoe eenvoudiger het systeem, hoe stabieler het is in het dagelijks gebruik. Daarom is onze BUCOdelot Falling Film Koeler zinvol, omdat deze betrouwbaar water koelt tot 0,5 °C zonder risico op schade aan de apparatuur door ijsafzetting.

Gebruikt u secundaire koelmiddelen zoals glycolen?
Vanwege de uitgebreidere beperkingen van maximale tonnages ammoniak in het gebruik van de respectieve productie, is er ook steeds meer scheiding tussen primaire koudemiddelen (bijv. ammoniak) en secundaire koudemiddelen (glycolen, of R134a/ R152a/ R404a/ R407a/ R448a/ 449a etc.). Deze kunnen ook worden gebruikt in onze open BUCOdelot vallende film koelers of open BUCO ijsbereiders met aanpassingen en nieuwe of andere secundaire koelmiddelen kunnen ook worden gesimuleerd en berekend door onze ingenieurs. Primaire en secundaire circuits zijn ruimtelijk gescheiden in elk geval in gebruik en er wordt verwezen naar een niet zo schadelijk effect op de gezondheid met de secundaire koudemiddelen in vergelijking met ammoniak. Toch moet op dit punt worden benadrukt dat ammoniak met een sterke geur vooral voor de koeltechnici in het proces een voordeel is, ook al is het giftig, als het gaat om het opsporen van lekken, die dan sneller kunnen worden gevonden en verholpen.