Использовать загрязненные выхлопные газы для рекуперации тепла?

Использование теплообменника в выхлопной системе отопительных и промышленных установок позволяет утилизировать отработанную тепловую энергию, например, для повышения температуры обратной линии системы отопления. Это позволяет снизить общее энергопотребление системы.

В отопительных системах отработанный газ перед выходом в дымоход сначала проходит через теплообменник, чтобы вернуть часть тепловой энергии обратно в отопительный контур.

Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем открытые теплообменные панели с гладкими, легко очищаемыми поверхностями.

Конструкция теплообменников BUCO обеспечивает большую поверхность теплообмена при компактном пространстве для передачи тепла. Плоский воздуховод с внешней стороны гарантирует низкий перепад давления, низкую склонность к загрязнению и легкость очистки. Это делает устройство идеальным для отработанного воздуха, загрязненного волокнами и частицами, например, от бумагоделательных машин. Рекуперированное тепло отработанного воздуха бумагоделательной машины может быть использовано для предварительного подогрева свежего воздуха, нагрева технологической воды, отопления машинного отделения или централизованного теплоснабжения. Теплообменник Bucoair идеально подходит для рекуперации тепла.

Конструкция теплообменников BUCO обеспечивает большую поверхность теплообмена при компактных размерах. Термодинамика и технологический процесс оптимизированы комплексно. Плоский наружный канал гарантирует низкий перепад давления, низкую склонность к загрязнению и легкую очистку. Это делает устройство идеальным для отработанного воздуха бумагоделательных машин, загрязненного волокнами и частицами. Система из термопластины изготовлена в соответствии с Европейской директивой по оборудованию, работающему под давлением. В качестве материалов используются все виды нержавеющей или низкоуглеродистой стали. Проблемы коррозии снижаются благодаря беззазорной конструкции термопластин (сварка TIG по внешним краям, примерно прямоугольное сечение внутренних каналов путем прессования на прессе).
Благодаря множеству изменяемых параметров конструкции (количество пластин в регистре, длина и ширина термополочных теплообменников, расстояние между теплообменными панелями, высота воздуховода, количество проточных каналов внутри каждой пластины), внешние размеры могут быть адаптированы к заданным пространственным ограничениям. Это позволяет легко установить систему рекуперации тепла в существующие системы или заменить старые кожухотрубные теплообменники. Для насыщения воздуха водяным паром на входе и улучшения теплопередачи конденсат часто распыляется в воздушный поток перед пластинчатой системой. Теплообменники BUCO могут поставляться с соответствующими распылительными форсунками в верхней части, баком для сбора конденсата в нижней части и соответствующими трубопроводами. Другие варианты поставки включают в себя отверстия для очистки и опорные когти на корпусе, которые могут быть интегрированы в зависимости от производственного процесса.

Следует также отметить следующие моменты:

• Высокий коэффициент теплопередачи при низких потерях давления в системе.
• Эффективность за счет низких производственных затрат благодаря автоматизированным процессам сварки этих теплообменников.
• Длительный срок службы при рекуперации тепла благодаря индивидуально подобранным материалам.