Теплообменная панель с лазерной сваркой, интегрированная в технологические или насыпные резервуары
Сосуды с рубашкой используются во многих отраслях промышленности. Теплообменные поверхности могут быть предназначены как для нагрева, так и для охлаждения. Они могут использоваться для отвода повышенной теплоты реакции (сосуд теплового реактора) или снижения вязкости высоковязких жидкостей.
Как инженеры и консультанты, мы понимаем, что конструкция теплообменной панели в качестве рубашки имеет большое значение для обеспечения эффективности процесса, эффективного теплообмена и рентабельности. При наличии надлежащего опыта и хорошо спроектированных пластин предприятия могут рационализировать работу, максимально увеличить теплообмен между различными средами и значительно снизить потребление энергии.
Преимущества одинарных рельефных теплообменных панелей
- Возможна любая конструкция в соответствии с критериями применения или требованиями.
- Любой контур сварки Теплообменной панели свободно программируется
- Высокий коэффициент теплопередачи при низком перепаде давления
- Отсутствие поверхностных повреждений на внутренней поверхности резервуара в результате лазерной сварки.
Преимущества двойных рельефных Теплообменных панелей
Возможности использования внешней зажимной пластины на существующем резервуаре, которая не приваривается. Крепление к существующему баку осуществляется с помощью винтовых соединений или натяжных лент, а также
- Любой вид сварки, свободно программируемый. Вырезы для труб, ножек и т. д.
- Привлекательная инвестиционная стоимость Теплообменной панели за счет тонкостенных плит и автоматизированного процесса лазерной сварки
Теплообменные панели и гомогенный отпуск
Конструкция теплообменной панели с лазерной сваркой позволяет оптимально настроить компоновку оборудования по сравнению с обычными резервуарами с двойной оболочкой или сварными трубами hilf. Как производитель резервуаров с лазерной сваркой в виде рубашек, специализирующийся на теплообменных панелях и реакторных панелях для технологических процессов, резервуаров для хранения или сосудов под давлением, мы имеем опыт работы с резервуарами с теплообменными панелями уже более 40 лет. Теплообменные поверхности используются на емкостях для контроля температуры и качества содержимого емкости.
Согласно технологическому анализу, не существует более однородного отпуска, чем тот, который образуется при полном охвате продукта. Другими словами, с целой теплопередающей поверхностью в виде рубашки. Однако по сравнению с компактными внешними теплообменниками благоприятная разница температур приводит к значительно более высокой эффективности. Продукты, особенно напитки, обрабатываются очень бережно.
Теплообменные панели в качестве рубашек, прочность на сжатие и отсутствие царапин на внутренней поверхности стенок резервуара
Теплообменные панели, изготовленные методом лазерной сварки, в основном используются в качестве панелей технологических резервуаров. В первую очередь для молочных, винных, пивных, реакторных и фармацевтических резервуаров, а также резервуаров для нагрева и охлаждения в пищевой промышленности или цилиндров для регенерации растворителей. В резервуарах для плавления восков или жиров при использовании двустенных резервуаров всегда возникали проблемы, связанные с прочностью на сжатие двустенных рубашек.
Использование наших одинарных рельефных Теплообменных панелей, уже деформированных и прокаченных при давлении 100 бар, сочетает в себе преимущество прочности на сжатие и требуемую гладкость и отсутствие царапин на внутренней поверхности стенки резервуара.
Поверхность сосудов с димплерной оболочкой и качество продукции
Сосуды с теплообменными панелями становятся все более популярными в различных отраслях промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Благодаря полному покрытию поверхности для теплопередачи, низкому удержанию жидкости и легкой очистке эти резервуары являются гибким и эффективным решением для бесчисленных применений. Кроме того, экономически эффективные производственные процессы делают теплообменные панели идеальным выбором для предприятий, стремящихся максимально увеличить свои инвестиции. Теплообменные панели в качестве рубашек могут быть установлены на нескольких поверхностях резервуара, обеспечивая оптимальный теплообмен и делая их отличным выбором для использования в пищевой промышленности и производстве напитков, а также в химической и фармацевтической отраслях. Используя многочисленные преимущества теплообменных панелей, предприятия могут повысить эффективность и сократить расходы на все свои операции.
Большая поверхность рубашки с ямочками обеспечивает безопасное управление процессом с однородным температурным режимом. Теплообменная панель в качестве рубашки охлаждения резервуара позволяет контролировать температуру продуктов на других этапах процесса. Это позволяет отказаться от отдельного этапа термического процесса и зачастую повышает производительность и качество продукции.
Изготовленные резервуары из сваренных лазером теплообменных панелей в качестве рубашек также имеют меньший вес, прежде всего из-за меньшего количества нержавеющей стали. Резервуары могут быть изготовлены дешевле при еще более высоком качестве продукции.
Метод работы с джемпером
Например, одинарные тисненые лазерно-сварные теплообменные панели в качестве рубашек изготавливаются из двух металлических листов разной толщины, сваренных между собой с помощью лазерной или контактной сварки. С помощью специального процесса надувания между металлическими листами создаются каналы для жидкости. Вместе с фитингами (например, трубами с приваренными концами, фланцами или резьбовыми муфтами) эти каналы образуют камеру давления, через которую будет проходить жидкость для передачи тепла в/из помещения, окружая одинарную рельефную лазерно-сварную ямочную рубашку. Если ограждающая камера термосварной рубашки с лазерной сваркой является также камерой давления (вакуум или давление > 0,5 бар над окружающей средой), это было учтено при проектировании.
Интеграция Теплообменной панели в качестве рубашки в эксплуатацию
Одиночные рельефные панели с лазерной сваркой в виде рубашек интегрированы в этапы охлаждения и нагрева технологических резервуаров. Индивидуальное исполнение по размерам, форме и материалу позволяет гибко использовать их в различных отраслях промышленности и расширять обычные стандарты. Одиночные рельефные рубашки с лазерной сваркой могут быть свернуты в цилиндрическую полурукавную рубашку и прикреплены к существующим резервуарам задним числом. Или привариваются к кольцам для создания резервуара.
Как изготовить Теплообменную панель в качестве рубашки?
Надувание и профили теплообменных панелей
Полные баллоны изготавливаются из сваренных лазером панелей, профили которых еще не раздуты. Профиль потока в теплообменных панелях будет задут после изготовления резервуара. Более поздние Теплообменные панели резервуара или сосуда под давлением внутри не повреждаются в процессе лазерной сварки. Обработка поверхности, как правило, больше не требуется. Можно предусмотреть любую форму вырезов для труб и т. д. Замкнутая система нагрева резервуара с рубашкой позволяет с большим удобством осуществлять процессы дозирования. Во многих отраслях промышленности требуется, чтобы сосуд одновременно нагревался и охлаждался в рамках одного процесса. Хорошо спроектированная рубашка с системой теплоносителя - это беспроблемный способ достижения необходимых температур.
Подключение к процессу изготовления жакетов с ямочками
Соединительные трубопроводы с приваренной лазером Теплообменной панелью в качестве рубашки должны быть проложены таким образом, чтобы напряжения, вызванные тепловым и механическим расширением, не привели к повреждению соединений Теплообменных панелей. Вес соединительных труб должен поддерживаться соответствующими опорами. Если они не входят в комплект поставки, рекомендуется использовать расширительные отводы и/или компенсаторы. Соединительные швы, которые должны быть приварены к соединениям, должны быть выполнены и проверены в соответствии с действующими и разрешенными процедурами сварки.
Одинарная рельефная Теплообменная панель стандартного исполнения для подключения
В стандартном варианте с одной рельефной Теплообменной панелью труба приваривается встык к внутреннему металлическому листу. В усиленном варианте к основному металлическому листу приваривается коронка, к которой затем приваривается трубка. Подключение жидкости к теплообменной панели в виде рубашки осуществляется с помощью фланцев, сварочных патрубков или резьбовых соединений. Обратите внимание, что необходимо соблюдать проектное направление потока теплоносителя.
Теплообменная панель в качестве рубашки Исполнение резьбового соединения
В случае резьбовых соединений их следует повторно затянуть в рабочих условиях после определенного периода эксплуатации. Теплообменные пластины не имеют электрического подключения. При эксплуатации лазерно-сварной Теплообменной панели в качестве рубашки с жидкостями следует предусмотреть возможность удаления воздуха из пластин, предпочтительно над верхним трубопроводом, если такая возможность не предусмотрена проектом. При эксплуатации лазерно-сварной теплообменной панели с хладагентами следует установить устройство для удаления масла через нижний трубопровод, если это необходимо в процессе охлаждения и если при проектировании пластин по заказу не была предусмотрена такая возможность.
Преимущества Теплообменных панелей или Теплообменных панелей в качестве рубашек по сравнению с изготовлением технологических резервуаров из полутруб или двойных стенок
Существует три основных варианта изготовления резервуаров для технологических процессов и наливных грузов: Изготовление резервуаров с помощью лазерной сварки в виде рубашек, двойных оболочек и труб из горбыля. По сравнению с двойной оболочкой или приваренными полутрубами, которые занимают только половину поверхности, теплообменные панели в виде рубашек, изготовленные с помощью лазерной сварки, более эффективны и однородны. Особенно потому, что они могут занимать всю поверхность. Кроме того, теплообменные панели, изготовленные лазерной сваркой, занимают меньше объема и позволяют уменьшить толщину стенок резервуара.
Следовательно, при сравнении цен на три альтернативы, двойную оболочку не стоит обсуждать дальше из-за слишком большой толщины стенок по сравнению с конкурентными ценами. С точки зрения цены, технологический резервуар, сваренный из половины трубы, может быть более чем в два раза дороже по сравнению с теплообменной панелью, сваренной лазером, или резервуаром с теплообменными панелями в качестве рубашек. Основными факторами, влияющими на повышение цен на изготовление полутруб, являются большая толщина стенок и время сварки полутруб.
Сборка лазерно-сварных рубашек с ямочками
Теплообменные панели с одинарным тиснением, изготовленные методом лазерной сварки, поставляются либо в уже надутом состоянии, либо в ненадутом, то есть еще не надутом. В случае, если надувание каналов для жидкости осуществляется заказчиком, может быть оказана любая помощь в выполнении важных шагов.
Одинарные рельефные Теплообменные панели предназначены для вваривания или зажима цилиндрических или прямоугольных резервуаров. Во время сварки (приварки элемента) базовая Теплообменная панель принимает на себя функцию стенки резервуара, находящейся под давлением. Теплообменные панели изготавливаются по индивидуальным заказам и могут быть адаптированы к сложным формам резервуаров. В существующих резервуарах двойные рельефные Теплообменные панели могут быть впоследствии зажаты (элемент clamp-on), при этом теплообмен между Теплообменными панелями и резервуаром может быть дополнительно улучшен с помощью теплопроводного цемента.
I. Как элемент сварного шва
1. Компонент для цилиндрической оболочки
1.1. Поставляется в виде плоских пластин с лазерной сваркой
Заказчик указывает требуемые размеры резервуара (диаметр, высота, толщина стенки внутренней теплообменной панели, давление и среда во внешнем пространстве теплообменной панели, расход). Heat Transfer Technology AG выполняет компоновку Теплообменных панелей (каналы, соединения, перепад давления) и изготавливает Теплообменные панели в качестве рубашек на лазерном сварочном аппарате. Heat Transfer Technology AG изготавливает по индивидуальным чертежам. Теплообменные панели, сваренные лазером, поставляются в плоском состоянии.
1.2. Комплектные компоненты Теплообменных панелей
Heat Transfer Technology AG производит как в пункте 1.1., но Теплообменная панель прокатывается, надувается, испытывается под давлением и оснащается трубками компанией Heat Transfer Technology AG.
2. Составные части для конических днищ теплообменных панелей
2.1. Поставляется в виде плоских лазерно-сварных днищ теплообменных панелей
Heat Transfer Technology AG поставляет плоские лазерно-сварные днища теплообменных панелей, вырезанные по требуемой форме.
2.2. Конические днища
По желанию заказчика конические днища Теплообменных панелей могут поставляться в виде готовых, одобренных компонентов с сертификатом.
3. Составные части для выпуклых концов теплообменных панелей
3.1. Головки с углублениями
По требованию заказчика могут быть поставлены готовые головки с углублениями, включая двойную оболочку, с сертификатом. После лазерной сварки, в соответствии со специальными требованиями, ямочные панели изготавливаются в виде готовых ямочных панелей и поставляются заказчику в виде готовой детали.
Какова процедура производства резервуара заказчиком?
Производитель резервуара может обрабатывать сваренные лазером компоненты как обычные металлические листы. Теплообменные панели, сваренные лазером, должны быть прокатаны в соответствии с правилами компании Heat Transfer Technology AG, все сваренные лазером секции корпуса, днища и верхние концы должны быть сварены вместе. После того как резервуар полностью сварен, можно приступать к надуванию сваренных лазером металлических листов в соответствии с инструкциями Heat Transfer Technology AG. После надувания к резервуару можно приварить необходимые трубы.
II. Поставляется в виде зажимного элемента
Существующие резервуары могут быть оснащены одинарными рельефными теплообменными панелями без необходимости приваривать их к утвержденным резервуарам. Одинарные рельефные теплообменные панели крепятся либо с помощью натяжных лент, либо с помощью ответных болтов с зажимными звеньями. Наиболее эффективная теплопередача может быть достигнута путем установки подходящего теплопроводного BUCOmastic между теплообменными панелями и стенкой резервуара.
Ссылка на теплопередачу – Цемент для теплопередачи
Bucomastic - это теплопроводный цемент, который уже более 50 лет успешно используется в химической и перерабатывающей промышленности по всему миру. Изначально продукт был разработан для замены дорогостоящих емкостей с рубашкой. Сегодня он все чаще используется для дооснащения существующих резервуаров теплообменными пластинами для поддержания постоянной температуры или для нагрева или охлаждения содержимого резервуара.
Преимущество для операторов заключается в том, что при использовании натяжных лент для крепления пластин теплообменника не требуется сварка на утвержденных резервуарах и емкостях.
Основные преимущества теплопроводного цемента BUCOmastic
- низкая стоимость материала
- быстрый монтаж
- простое и безопасное обращение
- долгосрочное решение
- широкий температурный диапазон
- отличная теплопередача
- доступны в нескольких марках
Наиболее популярные типы теплопроводных цементов
BUCOmastic T-3
Эта мастика является полностью отверждаемым теплопроводным цементом, который используется в большинстве случаев. Температурный диапазон применения - от -190°C до +371°C.
BUCOmastic NH
Это не застывающий теплопроводный цемент с более высокой способностью к тепловому расширению, который используется для нагрева и охлаждения, особенно при изменяющихся нагрузках. Его температурный диапазон составляет от -190°C до +190°C.
Сертификация лазерной сварки в качестве рубашек
Теплообменные панели с лазерной сваркой в виде рубашки были разработаны, изготовлены и испытаны как оборудование, работающее под давлением. Другими словами, они поставляются с сертификатом на работы или, если того требует Европейская директива по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC, имеют маркировку CE и декларацию соответствия. По согласованию могут быть выданы дополнительные сертификаты. Подробная информация о конструкции, габаритных соединениях и разрешенных условиях эксплуатации входит в комплект поставки.
Теплообменная панель в качестве рубашки: Почему его производство дешевле, чем производство Shell & Tube?
Преимущества лазерной сварки в виде рубашки
- Высокий коэффициент теплопередачи при низком перепаде давления.
- Отсутствие дорогостоящей конструкции двойной оболочки или полутрубы.
- Меньший вес по сравнению с полутрубами.
- Низкие производственные затраты благодаря автоматизированным процессам сварки.
- Низкие материальные затраты благодаря использованию тонких металлических листов.
- Отсутствие повреждений на внутренней поверхности резервуара благодаря процессу лазерной сварки.
- Отсутствие необходимости в дорогостоящей шлифовке или полировке внутренней поверхности резервуара в случае использования Теплообменных панелей.
- Однородный и примирительный отпуск изделий с использованием Теплообменных панелей.
- Длительный срок службы благодаря индивидуально подобранным материалам.
- Свободно программируемые контуры сварки Теплообменных панелей.
- Возможна любая конструкция в соответствии с критериями применения или требованиями.
- Виды сварных швов для Теплообменных панелей свободно программируются. Вырезы для труб, ножек и т. д.
- Интеграция в сосуды для механической и тепловой двойной функции.
- Меньшие объемы хладагента или теплоносителя благодаря малым объемам Теплообменных панелей
- Пластины с зажимами для существующих резервуаров.
- Надежность.
Технические характеристики Теплообменной панели в качестве рубашки
- Производство размеров до 14000 x 2000 мм.
- Производство цельных цилиндров: диаметр от 600 до 3800 мм.
- Теплообменные панели в качестве рубашек для конических, а также эллиптических днищ сосудов высокого давления.
- Рабочее давление до 50 бар для сосудов под давлением с димпл-джектом на стенках резервуара.
- Толщина стенок резервуаров под давлением 0,8 - 1,5 мм с наружными теплообменными панелями.
- Для сосудов под давлением - до 12 мм грунтовой плиты с одним рельефным профилем теплообменной панели на внутренней стороне.
Характеристики Теплообменной панели в качестве рубашки
- Теплообменная панель в виде рубашки для воды, гликоля, термального масла или пара внутри сосуда с ямочной рубашкой.
- Теплообменные панели в качестве рубашек для охлаждения резервуаров в виде теплообменных панелей для всех хладагентов.
- Используется в качестве насосной, гравитационной или сухой расширительной системы для сосудов с напорной рубашкой.
- Канальная конструкция ямочной рубашки по индивидуальному расчету опытных инженеров.
- Углеродистая сталь или нержавеющая сталь, как: AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti вплоть до титана.
- Поверхности: окрашенные, шлифованные, полированные.
- Сертификаты в соответствии с TÜV, PED, ТР ТС (ГОСТ) и ASME.
Применение и преимущества Теплообменной панели в качестве рубашки
Гомогенный темперирование жидкостей в технологических резервуарах. Например, в молочных, винных, пивных, реакторных и фармацевтических резервуарах.
Уже более 50 лет BUCO производит пластины для резервуаров и стенки сосудов под давлением.
Фотографии и примеры
Мы всегда оптимально использовали инженерные науки и термодинамику в различных производственных процессах.
Термодинамики, инженеры-механики и инженеры-сварщики определяют размеры, проектируют и изготавливают на заказ теплообменные панели и системы из материалов от мягких и аустенитных сталей до титана и обеспечивают успешное распространение своей работы по всему миру.
При этом они опираются на производственные инженерные знания и расчеты, разработанные за последние сто лет, которые до сих пор постоянно оптимизируются в непрерывном процессе.
В восприятии наших клиентов продукт Buco означает:
Технический и технологический консалтинг
Термодинамическая эффективность
Качество и долговечность
