Охлаждение при производстве пигментов

Использование дробленого льда BUCO из наших промышленных льдогенераторов в производстве пигментов в случае применения анилина

Ароматические амины, такие как анилин, реагируют с азотной кислотой, а также с серной кислотой в качестве катализатора, образуя соли диазония. Эти соли диазония очень легко разлагаются термически, поэтому диазотирование должно проводиться при температуре от 0°C до 5°C. Это достигается путем прямого добавления дробленого льда BUCO.

На что обратить внимание при выборе промышленного льдогенератора?

Пластинчатый лед из нашего льдогенератора, полностью изготовленного из нержавеющей стали, имеет идеальную температуру добавления от -0,5°C до -1°C и производится очень экономично при температуре испарения T0= -8°C, что соответствует половине эксплуатационных расходов на производство льда нынешних барабанных льдогенераторов или машин для производства чешуйчатого льда, используемых при температуре испарения T0= -20°C со стороны холодильного оборудования.

Большинство пигментов относится к группе азокрасителей, которая является самым многочисленным классом красителей. Все эти вещества характеризуются наличием азогруппы (-N=N-) между двумя ароматическими остатками. В конце XIX века стало возможным синтезировать азокрасители, что дало огромный толчок развитию красильной промышленности, поскольку теперь можно было производить красители всех оттенков и с большим блеском. Синтез азокрасителей происходит в два этапа:

  1. диазотирование анилина, входящего в состав каменноугольной смолы, и
  2. последующее азосоединение с ароматическим соединением.

1. Диазотирование анилина с помощью дробленого льда из промышленных льдогенераторов BUCO

Ароматические амины, как в данном случае анилин, реагируют с азотной кислотой и серной кислотой в качестве катализатора с образованием солей диазония. Поскольку эти соли диазония очень легко разлагаются термически, диазотирование должно проводиться при температуре охлаждения от 0 °C до 5 °C, что достигается прямым добавлением дробленого льда из льдогенераторов BUCO, изготовленных из нержавеющей стали.

2. Азотная муфта с дробленым льдом из промышленных льдогенераторов BUCO

Азосоединение - это электрофильное замещение, типичный тип реакции для ароматики, где ион диазония выступает в качестве электрофильной частицы. В качестве соединительных компонентов используются активированные ароматические вещества, такие как фенол или производные анилина. Благодаря возможным вариациям диазосоединения и соединительного компонента можно добиться множества цветовых оттенков и свойств. Сульфокислотная или гидроксигруппа, например, делает вещества водорастворимыми, что является важным свойством пищевых красителей, в том числе потому, что они также используются для окрашивания напитков, таких как лимонады. Азокрасители, разрешенные к использованию в пищевых продуктах, также должны соответствовать строгим критериям и тщательно проверяться, например, на аллергенность.

Техническое оборудование для производства азотных пигментов с использованием дробленого льда из промышленных льдогенераторов BUCO

Аппарат состоит из диазотирующего сосуда, т.е. кислотостойкого сосуда для перемешивания, растворительного сосуда для растворения компонента муфты и центрального сосуда для перемешивания муфты. В соответствии с преобладающими в технике объемами примерно от 20 до 80 м3 можно производить соединения примерно от 0,5 до 2,5 т за партию. Между диазотирующей емкостью или емкостью для растворения и соединительной емкостью установлены осветляющие фильтры или осветляющие прессы. Фильтр-пресс расположен ниже по течению от соединительной емкости и используется для фильтрации сырой пигментной суспензии.

Устойчивый к давлению перемешивающий сосуд для термической доочистки с подключенным фильтр-прессом завершает собственно аппарат синтеза. Соответствующая последующая обработка не только оптимизирует или улучшает такие свойства, как цветовой оттенок, прочность цвета, блеск, прозрачность или кроющая способность, дисперсность и текучесть, но часто также значительно улучшает светостойкость, атмосферостойкость, устойчивость к растворителям и миграционную устойчивость пигментов. Содержимое фильтра в виде влажных жмыхов подается на непрерывную (ленточную) или прерывистую (шкафную) сушку, возможно, путем гранулирования, а затем измельчается.

Мы хотели бы отметить следующие важные преимущества продукции:

  • Промышленный льдогенератор с вдвое меньшим энергопотреблением благодаря высокой температуре испарения
  • Промышленный льдогенератор не имеет механического скребка в качестве запасной части
  • Льдогенератор полностью изготовлен из нержавеющей стали
  • Льдогенератор с идеальной температурой охлаждения льда -0,5 °С, практически без переохлаждения
  • Промышленное производство льда без острых краев чешуйчатого льда
  • Чешуйчатый лед не замерзает при хранении благодаря высокой температуре промышленного льда -0,5 °С
  • Льдогенератор с регулируемой толщиной чешуйчатого льда и размером кусочков
  • Высокая эффективность этих промышленных льдогенераторов
  • Полностью изготовлены из нержавеющей стали
  • Льдогенераторы с минимальным содержанием хладагента
  • Льдогенератор с минимальной занимаемой площадью