Рекуперация тепла в бумажной промышленности

Рекуперация тепла в бумажной промышленности с помощью специализированных теплообменных систем BUCO

Во многих промышленных процессах требуются высокие температуры. Из газов, которые нагреваются в ходе процесса, можно извлечь тепло. Это тепло может быть вновь введено в процесс рекуперативным способом (т.е. обе жидкости работают в отдельных системах) при низких температурах или использовано для отопления. Кроме того, тепло может быть преобразовано в электрическую энергию.

Конструкция теплообменника BUCOair обеспечивает большую поверхность теплообмена при компактных размерах. Плоский наружный канал гарантирует низкий перепад давления, низкую склонность к загрязнению и легкость очистки. Благодаря этому устройство идеально подходит для подогрева отработанного воздуха от бумагоделательных машин, подогрева технологической воды, отопления машинного зала или централизованного теплоснабжения.

В современных бумагоделательных машинах сухой горячий воздух вдувается в сушильную камеру для удаления испарившейся воды. Содержание воды в этом горячем отработанном воздухе находится в пределах 150 г H2O на кг сухого воздуха при температуре около 80ºC. При температуре точки росы около 60 °C это открывает огромные возможности для рекуперации тепла при разумной температуре. Рекуперированное тепло можно использовать для подогрева свежего воздуха, нагрева технологической воды, отопления машинного зала или для централизованного теплоснабжения. Однако отработанный воздух бумагоделательной машины сильно насыщен волокнами и частицами. Это вызывает значительные проблемы с загрязнением при использовании обычных кожухотрубных теплообменников. Очистка и удаление волокон из кожухотрубных теплообменников затруднены или невозможны.

Что такое теплообменные панели?

В этом случае использование теплообменников BUCOair является технически лучшим и более экономичным решением. Теплообменники BUCOair сконструированы из системы цельносварных термопластин в прямоугольном корпусе. Кожух вставляется фланцем непосредственно в воздушный канал. Внутри термопластин вода или водно-гликолевая смесь поступает в многоступенчатом перекрестном противотоке к горячему воздуху снаружи. Такая схема подачи обеспечивает как высокую эффективность (примерно такой же средний перепад температур, как и при чисто противоточной схеме), так и гибкость в отношении расхода воды (оптимизация скорости потока, перепада давления и теплопередачи за счет выбора подходящего количества проходов). Вода из влажного потока вытяжного воздуха конденсируется на внешней стороне холодных термопластин.

Наши преимущества теплообменника с теплообменными панелями?

Конструкция теплообменников BUCOair обеспечивает большую поверхность теплообмена при компактных размерах. Плоский воздуховод снаружи гарантирует низкий перепад давления, низкую склонность к загрязнению и легкую очистку. Это делает их идеальными для отработанного воздуха бумагоделательных машин, загрязненного волокнами и частицами. Система Thermalal Plate изготовлена в соответствии с Европейской директивой по оборудованию, работающему под давлением. В качестве материалов используются все виды нержавеющей стали. Проблем с коррозией удается избежать благодаря беззазорной конструкции термопластин (сварка TIG по внешним краям, примерно прямоугольное сечение внутренних каналов путем прессования на прессе). Благодаря множеству изменяемых параметров конструкции (количество, длина и ширина термопластин, расстояние между термопластинами, высота воздуховода, количество проходов) внешние размеры могут быть адаптированы к заданным пространственным ограничениям. Это позволяет без проблем устанавливать систему рекуперации тепла в существующих установках или заменять старые теплообменники. Для насыщения воздуха водяным паром на входе и улучшения теплопередачи в воздух часто добавляется конденсат, который распыляется в воздушном потоке перед пластинчатой системой. Теплообменники BUCOair могут быть дополнительно оснащены соответствующими распылительными форсунками в верхней части, баком для сбора конденсата в нижней части и соответствующими трубопроводами. Другими вариантами поставки являются отверстия для очистки и опорные когти на корпусе.

Следует также обратить внимание на следующие моменты:

• Высокий коэффициент теплопередачи при низком перепаде давления в целлюлозно-бумажной промышленности.
• Эффективность за счет низких производственных затрат благодаря автоматизированным процессам сварки.
• Длительный срок службы при рекуперации тепла благодаря индивидуально подобранным материалам.
• Высокая эффективность теплообмена благодаря свободно программируемым контурам сварки Теплообменных панелей.
• Возможна любая конструкция в соответствии с критериями применения или спросом в целлюлозно-бумажной промышленности,
• Виды сварных швов для Теплообменных панелей целлюлозно-бумажной промышленности свободно программируются.
• Меньшие объемы хладагента или теплоносителя благодаря малым объемам теплообменных панелей в целлюлозно-бумажной промышленности.
• Индивидуальное исполнение одинарной и двойной рельефной теплообменной панели в процессах теплообмена в целлюлозно-бумажной промышленности по размеру, форме и материалу позволяет гибко использовать ее благодаря свободно программируемой системе лазерной сварки с ЧПУ.
• Низкие материальные затраты благодаря использованию тонких листов для изготовления теплообменных панелей в целлюлозно-бумажной промышленности.
• Очень однородный температурный градиент, щадящий и примирительный отпуск изделий с помощью жидкостей, хладагентов и пара.
• Меньшее количество нагревательных или охлаждающих сред благодаря небольшому объему теплообменных панелей в целлюлозно-бумажной промышленности.
• Низкая склонность к образованию накипи в целлюлозно-бумажной промышленности для сварных теплообменных панелей.
• Длительный срок службы благодаря индивидуально подобранным материалам в теплообменных процессах.
• Высокая эффективность благодаря легкой очистке в целлюлозно-бумажной промышленности основной поверхности теплообменных панелей с одинарным или двойным тиснением.

Запросите индивидуальное предложение уже сегодня!