Produktkühlung

• Verdünnung von Konzentraten bei der Herstellung von Säften, Erfrischungsgetränken sowie Soßen und Dressings.
• Bei der Herstellung von Brot wird zum Beispiel das Wasser oft gekühlt, um den Teig auf die richtige Temperatur zu bringen und damit eine kontrollierte Gärung zu ermöglichen. Auch bei der Zubereitung von Desserts wie Mousse oder Cremes ist die Kühlung ein wichtiger Schritt, um die gewünschte Konsistenz und Textur zu erreichen.
• Mischen von trockenen Zutaten mit Wasser zur Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur und zur Einstellung der Konsistenz bei der Herstellung von Speiseeis, Sorbets und Gebäck.
• Zubereitung von pharmazeutischen Produkten.
• Kühlung von verderblichen Produkten wie Suppen und Brühen.
• In der Wurstindustrie zur Vermeidung eines Temperaturanstiegs während des Mischvorgangs der Zutaten.
• Verarbeitung von Meeresfrüchten zum Kühlen oder zur Temperaturerhaltung.

Die Wasserkühlung nahe dem Grefierpunkt wird eingesetzt, um Lebensmittel bei der Herstellung kühl zu halten - wie beim Backen oder bei der Fleischverarbeitung. Das gekühlte Wasser hilft, die Temperatur zu regulieren, was wiederum die Gärungsprozesse kontrolliert, das Wachstum von Mikroorganismen begrenzt und die Sicherheit der Lebensmittel gewährleistet.

Um Frische nach der Ernte zu bewahren, werden ebenfalls Kühltechniken verwendet. Eine Methode ist die Hydrokühlung, die dabei hilft, die Eigenschaften von Obst und Gemüse während Lagerung und Transport zu erhalten.

 

Um die Qualität und Haltbarkeit von Meeresfrüchten zu sichern, ist schnelle und effektive Kühlung unerlässlich. Direkt nach dem Fang werden die empfindlichen Meereslebewesen zwischen Eis (Brucheis) gekühlt, um die Temperatur sofort auf etwa 0 °C abzusenken, ohne dabei Zeit zu verlieren. Das Eis dient dabei nicht nur der Temperaturregulierung; es wäscht die Fische auch sanft beim Schmelzen, erhält ihre natürliche Schleimhaut sowie die Feuchtigkeit der Haut.

Für die Lagerung von frischem Fisch ist Brucheis die bevorzugte Methode. Der Fisch wird darauf platziert und bei einer Temperatur von knapp unter 0 °C gehalten. Die Anwesenheit des Eises ist von hoher Bedeutung, da es das Wachstum von Mikroorganismen, die den Verderb beschleunigen würden, hemmt und gleichzeitig eine Austrocknung der Fische verhindert. Es ist jedoch wichtig, dass Fisch nicht zu kalt gelagert wird; eine zu niedrige Temperatur kann zu Gefrierbrand führen, der Aussehen und Geschmack der Fische negativ beeinflusst. Wasser-Vorkühlung oder Vorkühlungstechniken. Und der Einsatz von industriellem Eis. Zu den Vorkühltechniken, mit denen die Wärme schnell vom Produkt abgeführt werden kann, gehören:

• Durch das Kühlen mit Wasser, auch Hydrocooling genannt, werden Produkte schnell gekühlt. Kaltes Wasser zieht die Wärme aus den Produkten und senkt ihre Temperatur effektiv. Diese Methode kühlt nicht nur rasch, sondern erhöht auch den Wärmeübergang an der Produktsoberfläche, was sie sehr wirksam macht. Die wichtigsten Hydrocooling-Techniken  sind im Anwendungsbereich: Obst, Gemüse, Fisch, Fleisch, Fertiggerichte und Soßen.

• Bei der Eiskühlung wird das Eis direkt unter und auf das Produkt aufgetragen.
  Die wichtigsten Hydrocooling-Techniken  sind im Anwendungsbereich: Obst, Gemüse, Fisch, Fleisch.

Nutzen Sie die Gelegenheit und erleben Sie, warum Hydrokühlung dank fortschrittlichen Technologie 15-mal schneller kühlt als Luft. Wir garantieren Ihnen, dass Sie von der Geschwindigkeit, Präzision und dem Komfort begeistert sein werden, die unsere hochmoderne Hydrokühlung bei speziellen Arten von Obst oder Gemüse bietet.

Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Frische und Haltbarkeit von Obst und Gemüse. Sie steuert die Atmungsprozesse und die Ethylenausschüttung, welche die Reifung beeinflussen und beschleunigen können. Durch das präzise Regeln der Temperaturen ist es möglich, Ernteprodukte im optimalen Zustand zu pflücken und ihre Frische länger zu bewahren. Dies sorgt dafür, dass Obst und Gemüse saftig, aromatisch, mit einer festen Textur und einem niedrigeren Fasergehalt erhalten bleibt.

Die Kühlung mit Brucheis dient dazu, die Haltbarkeit des Rohmaterials zu verlängern, ohne seine Eigenschaften und Qualität grundlegend zu verändern. Die modernen Methoden der Brucheisproduktion arbeiten je nach Lebensmittelart mit einer größeren Kontaktfläche und einer Eisdicke von 1,5 - 6 mm und einer Oberfläche von 2,5 - 5 cm²m. Dies umschließt das Produkt optimal und führt zu keinen Schäden an den berührten Lebensmitteln. Beim Kühlen wird die Temperatur des Fisches schnell auf einen Wert nahe dem Kryoskopiepunkt gesenkt (die Temperatur, bei der das Wasser im Fischgewebe beginnt, vom flüssigen in den festen Zustand überzugehen). Durch die Verwendung von Eis wird die Temperatur gesenkt, die biochemischen und mikrobiellen Auswirkungen verringert und die Haltbarkeit des Fisches oder Fleisches verlängert.

Die hohe Wärmeübertragungskapazität von Eiswasser steigert die Effizienz des Kühlsystems erheblich. Es kühlt die Früchte schnell von 30 auf 2 Grad Celsius ab, um die Atmungsaktivität zu reduzieren, wodurch sich die Lagerdauer verlängert und Qualitätsverluste vermieden werden. Dieser Prozess gibt uns die Flexibilität, die Frucht genau dann zu ernten, wenn sie ihre optimalen Geschmackseigenschaften erreicht hat. Die benötigte Kühlzeit variiert je nach Größe und Beschaffenheit der Fruchtschale sowie der Menge des durchfließenden Kühlwassers. 

Neben den Vorteilen einer schnellen Abkühlung und geringeren Atmung trägt das System auch zur Hygiene bei. Nach der Ernte werden die Früchte gewaschen und desinfiziert, wodurch Rückstände von Pflanzenschutzmitteln, Pestiziden und schädlichen Mikroorganismen wie Insekten, Bakterien oder Pilzen (z.B. Penicillium, Botrytis, Rhyzopus, Alternaria, Monilina) entfernt werden. Auch suspendierte Feststoffe und größere Partikel wie Staub, Zweige und Blätter, die den Verkauf und Konsum beeinträchtigen könnten, werden beseitigt. Das Ergebnis ist ein hochqualitatives Lebensmittelprodukt für den Konsumenten.

Eis in der Industrie muss spezifischen Anforderungen gerecht werden, und genau hier setzt BUCO Brucheis an. Unsere Eismaschinen fertigen präzise das Eis, das Sie brauchen - sei es Scherbeneis aus Salzwasser oder Süßwasser. Im Fokus steht dabei stets die optimale Kühlleistung mit möglichst geringem Energieverbrauch. Auch die Temperatur beim Herstellungsprozess, ob eine Eistemperatur von -0,5°C oder -8°C, spielt nur eine sekundäre Rolle, denn die effektivste Wärmeübertragung geschieht bei 0°C mit 335 kj/kg. Obwohl unterkühltes Eis (T= -8°C) eine um rund 8% stärkere Schmelzkapazität aufweist, bedeutet dies bei herkömmlichen Trommeleisanlagen oftmals auch den doppelten Energieverbrauch. Das BUCO Brucheis hingegen eignet sich ideal für den Kühlzweck, da es besonders fischschonend ist. Die weichen, abgerundeten Kanten der Eisscherben sorgen dafür, dass die empfindliche Haut der Fische unversehrt bleibt. Es schmilzt aufgrund seiner Dicke von 6-8 mm bemerkenswert langsam, das Abspülen durch Tauwasser läßt weniger Mikroorganismen entstehen und die Qualität des Fisches bleibt erhalten. Die Qualität der Fischoberfläche wird nicht durch Druckstellen oder Gefrierbrand beeinträchtigt. BUCO Eis steht somit für anhaltende Frische und höchste Qualität Ihrer Meeresfrüchte.