Vallende Film Chiller

Waarom een waterkoeler?

Bovendien is water in de buurt van het vriespunt bij 0,5°C een belangrijk onderdeel in de voedingsmiddelenkoeling, omhet product zo snel mogelijk te koelen voor de best mogelijke productkwaliteit. De open, drukloze waterzijde van deze Falling Film Koeler of baudelot ijskoeler maakt inspecties en reiniging van vuil mogelijk zonder demontage in een paar minuten. Er zijn geen extra kosten voor planning, leidingwerk, montage van de kleppen en elektrische bedrading, noch voor het instellen en programmeren van regelaars, zoals bekend is bij platenwarmtewisselaars. Geen pakkingen.

Het meest opmerkelijke is dat water met een gewenste temperatuur van 0,5°C grote hoeveelheden in zeer korte tijd kan koelen. Op dezelfde manier zijn blancheer-, koel- en wasprocessen het meest gericht, evenals mengprocessen waarbij lage temperaturen vereist zijn tijdens of direct na het mengproces. Er zijn verschillende gedetailleerde sanitaire aanpassingen voor de standaard Falling Film Koeler als gevolg van verschillende procesvereisten in gebruik. Maar de juiste aanpassing kan net zo goed zijn als de informatie van de klant over de toepassing ter plaatse om grote hoeveelheden producten te koelen.

Industrieën waar de Falling Film Koeler wordt gebruikt

• Warmteterugwinning uit douchewater
• Warmteterugwinning uit afvalwater van de wasserij
• Koeling van zeevruchten
• Deegkoeling in industriële bakkerijen
• Koeling van fruit en groenten
• Verwerking van zeevruchten en vis
• Pasta koeling

Wat is een Falling Film Koeler?

Hoe werkt een Falling Film Koeler?

De Falling Film Koeler of zogenaamde baudelot waterkoeler bestaat uit een verdeelbak voor het water bovenaan, een warmtewisselsysteem, een frame en een deksel en een opvangtank voor water onderaan (optioneel). Het water wordt in de verdeelbak gepompt en met een gecontroleerde snelheid homogeen verdeeld door een verdeelbuis over verticale Pillow Platen in een open systeem.

Het proceswater stroomt in een dunne film over het buitenoppervlak naar beneden op de pillow plates en verkrijgt de hoogst mogelijke buitenfilmcoëfficiënt en koelt het water. Door de hoogste daalsnelheid worden de hoogste U-transmissiecoëfficiënten bereikt voor de productie van ijswater. Om ijsvorming op de panelen te voorkomen, moet de aanzuiggasdruk op de aanzuigkop van de verdamper worden geregeld. Om ervoor te zorgen dat de verdampingstemperatuur niet lager is dan de ontworpen temperatuur, bijv. -3°C, evenals de watertemperatuur en het debiet. Bij systemen met bijv. glycol binnenin moet de glycolaanvoertemperatuur worden geregeld. Tegenwoordig koelt een FFC-koelmachine water en ze worden meestal gebruikt in combinatie met platenwarmtewisselaars in zuivelfabrieken. Vanwege de hygiënevoorschriften is er een strikte scheiding tussen een gesloten watercircuit met een primair koelmiddel (zoals ammoniak of koelmiddelen zoals R449A, R448A, R407C, R407F, R410A,Propaan, C3H8 of CO2) als koelmiddel en een gesloten melkcircuit met een platenwarmtewisselaar. Daarentegen is het gebruik van een primair koudemiddel zelfs verschoven naar het gebruik van secundaire koudemiddelen (glycol, pekel, etc.) als koelmedium. Recente markttrends wijzen bijvoorbeeld op een toegenomen voorkeur voor primaire koudemiddelen vanwege een betere kosteneffectiviteit of zelfs de milieuvriendelijke optie van een ecologisch koudemiddel (CO2) als koelmedium.

Een hoge stromingssnelheid zorgt voor een zeer efficiënte warmteoverdracht en een soort nuttig zelfreinigend effect, waardoor ook vervuilde vloeistoffen gebruikt kunnen worden. De chiller is volledig gemaakt van roestvrij staal en voldoet aan alle vereiste sanitaire vereisten, aangezien het water altijd in contact is met roestvrijstalen onderdelen AISI 304 of 316L of hogere roestvrijstalen kwaliteiten tot titanium. Een industriële koelmachine bestaat uit essentiële onderdelen zoals compressoren, condensors, expansiekleppen en verdampers. Het proces werkt als volgt: De compressor comprimeert het koelgas, waardoor de druk en temperatuur stijgen. Het koelgas met hoge druk en hoge temperatuur stroomt vervolgens naar de condensor, waar het warmte afgeeft en condenseert tot vloeistof. Het vloeibare hogedrukkoelmiddel gaat door het expansieventiel om de druk en temperatuur te verlagen. De resulterende substantie stroomt naar de verdamper, waar het de warmte van het te koelen water absorbeert. Deze warmteoverdracht vindt plaats wanneer het water door een Falling Film Koeler stroomt. Het gekoelde water circuleert terug naar de toepassing (het proces) dat gekoeld moet worden. Het koelgas met lage druk en lage temperatuur keert dan terug naar de compressor. De cyclus kan naar behoefte worden herhaald.

Vergelijking van Falling Film Koelers en platenwarmtewisselaars

Als u een ingenieur bent die op zoek is naar de meest efficiënte en effectieve oplossingen voor het koelen van water in de buurt van het vriespunt van 0,5 °C, dan zou u de voordelen van een Falling Film Koeler versus een platenwarmtewisselaar moeten overwegen. Dit type koeler biedt een aantal zeer duidelijke voordelen in vergelijking met platenwarmtewisselaars en zou precies kunnen zijn wat uw toepassing nodig heeft. We zullen onderzoeken hoe elk type oplossing werkt, de voor- en nadelen van beide typen koelers bespreken en advies geven over de beste keuze voor uw project. Door al deze elementen te onderzoeken, zult u beter begrijpen waarom vallende-filmtechnologie in bepaalde projecten de voorkeur kan krijgen boven traditionele warmtewisselaars. De Falling Film Koeler is een gespecialiseerde technische oplossing, ontworpen met platen die naast elkaar in een efficiënt frame zijn geplaatst. Terwijl de binnenkant van elke plaat verdampt met ammoniak of koelmiddel, stroomt water naar beneden langs de buitenkant om dunne films voor warmte-uitwisseling te creëren - waardoor temperaturen rond het vriespunt en een geoptimaliseerde efficiëntie ver buiten HVAC-toepassingen mogelijk worden. Met nauwkeurig uit elkaar geplaatste platen op 50/150 mm van elkaar, aangevuld met 0,5/0,4 mm dikke vloeistoflagen die in transitie naar beneden afdalen, zorgt dit product zonder mankeren voor een succesvolle overdracht van thermische energie. De FILM CHILLER, een veelgebruikte technologische oplossing voor bedrijven in zowel devoedingsmiddelen- en drankenindustrie als de chemische en farmaceutische sectoren in het buitenland, vertrouwt op een geoptimaliseerde laagdikte voor betere uitwisselingscoëfficiënten. Een dunnere vallende film wordt geassocieerd met hogere efficiëntieniveaus, terwijl een groter aantal platen zal resulteren in dikkere lagen die de algehele prestaties verminderen.

De eenvoud van een Falling Film Koeler met open ontwerp om water te produceren bij 0,5°C

• Volledig gelast, geen reserveonderdelenzoals afdichtingen.

• Gemakkelijke toegang tot dit open systeem en eenvoudig te reinigen, zelfs tijdens het gebruik.

• Falling Film Koelers hebben voornamelijk afsluitkleppen nodig op aanzuig en vloeistof.

• Geschikte koelmachine voor vervuilde vloeistoffen (bijvoorbeeld grijs water of rood water).

• Weinig neiging tot vervuiling.

In tegenstelling tot de platenwarmtewisselaar:

• Moeten de afdichtingen periodiek worden vervangen.

• Voor reinigingmoet de unit worden gestopt en gedemonteerd. Dit kost tijd en onderbreekt het productieproces.

• Heetgasontdooiing en debietregeling aan de waterzijde, kosten voor de regelaars en temperatuursensoren zijn niet afhankelijk van de capaciteit.

• Bijkomende kosten door planning, leidingwerk, montage van kleppen en elektrische bedrading en het instellen en programmeren van de regelaar.

• Vervuilde media in de binnenkanalen van de platen, vooral in de pathes, vormen een groot probleem van ijsvorming en mechanische vernietiging van het hele apparaat.

Om je een idee te geven van het verschil met een platenwarmtewisselaar, volgt hier een uittreksel uit een handleiding van een bekende fabrikant van platenwarmtewisselaars:

"Ondanks alle genoemde voordelen van een platenwarmtewisselaar, moet gezegd worden dat een installatie met een platenwarmtewisselaar voor de productie van ijswater speciale regelmogelijkheden en een zorgvuldige werking nodig heeft (afhankelijk van de watertemperatuur in de buurt van het vriespunt). Er moet voor worden gezorgd dat de watertemperatuur aan de waterkant van de platen nooit 0,5 °C ondergaat. Aanzuigdrukregeling wordt aanbevolen. Deaanzuigdrukregelaar moet een nauwkeurigheid hebben van 0,25 °C (bij de koudwatersonde). Een regelklep is noodzakelijk." Kortom, deze koelmachines vereisen temperatuurregeling, heetgasontdooiing en debietregeling aan de waterzijde. De kosten voor de regelaars en temperatuursensoren zijn niet afhankelijk van de capaciteit, terwijl regelkleppen, stuurventielen, magneetkleppen en afsluiters wel afhankelijk zijn van de capaciteit. Dit gezegd hebbende, moet errekening mee wordengehouden dat er enorme extra kosten kunnen ontstaan door de planning, het leidingwerk, de montage van kleppen en elektrische bedrading en de instelling en programmering van de regelaar. PHE's hebben pakkingen tussen de platen die waarschijnlijk moeten worden gereinigd, afhankelijk van de verschillende waterkwaliteiten, waardoor een enorm vermogensverlies kan optreden als dit over het hoofd wordt gezien. Neem voor meer informatie contact op met onze ingenieurs die u graag persoonlijk advies geven over uw volgende 0,5°C-waterproject.