Пленочный испаритель

Зачем нужен водяной охладитель?

Кроме того, вода, близкая к точке замерзания 0,5°C, является важной составляющей в холодильном оборудовании для пищевых продуктов, чтобыобеспечить максимально быстрое охлаждение продукта и его наилучшее качество. Открытая, безнапорная водяная сторона этого Пленочного испарителя или ледяного водоохладителя baudelot позволяет проводить осмотр и очистку от грязи без демонтажа в течение нескольких минут. Нет дополнительных затрат на проектирование, прокладку трубопроводов, монтаж клапанов и электропроводки, а также на настройку и программирование контроллеров, как в случае с пластинчатыми теплообменниками. Никаких прокладок.

Примечательно, что вода с желаемой температурой 0,5°C может охладить большое количество продукта за очень короткий промежуток времени. Аналогичным образом, в основном, осуществляется бланширование, охлаждение и мойка, а также процессы смешивания с любыми требованиями к низким температурам во время или сразу после процессов смешивания. Существуют различные подробные санитарные настройки стандартного Пленочного испарителя в связи с различными требованиями к используемым процессам. Но соответствующая адаптация может быть настолько же хороша, насколько хороша информация, предоставленная клиентом, относительно применения на месте, а также для охлаждения большого количества продукции.

Отрасли, в которых используется пленочный испаритель

• Утилизация тепла из сточных вод душевых
• Рекуперация тепла из сточных вод прачечной
• Охлаждение морепродуктов
• Охлаждение теста в промышленных пекарнях
• Охлаждение фруктов и овощей
• Обработка морепродуктов и рыбы
• Охлаждение макаронных изделий

Что такое Пленочный испаритель?

Как работает пленочный испаритель?

Пленочный испаритель или так называемый водоохладитель Боделота состоит из распределительного лотка для воды в верхней части, теплообменной системы, рамы и крышки, а также нижнего резервуара для сбора воды (опция). Вода подается в распределительный лоток и с регулируемой скоростью однородно распределяется по вертикальным теплообменным панелям в открытой системе.

Технологическая вода стекает тонкой пленкой по наружной поверхности вниз на Теплообменные панели, достигая максимально возможного коэффициента наружной пленки и охлаждая воду. Благодаря максимальной скорости спуска достигаются самые высокие коэффициенты пропускания U для производства ледяной воды. Чтобы избежать образования льда на панелях, необходимо регулировать давление всасываемого газа на всасывающем коллекторе испарителя. Для поддержания температуры испарения не ниже расчетной, например -3°C, а также температуры и расхода воды. В системах, использующих, например, гликоль внутри, необходимо контролировать температуру гликоля на входе. В настоящее время чиллеры FFC охлаждают воду и в основном используются в сочетании с пластинчатыми теплообменниками на молочных заводах. Из-за санитарных норм существует строгое разделение между замкнутым водяным контуром с использованием первичного хладагента (например, аммиака или таких хладагентов, как R449A, R448A, R407C, R407F, R410A, Пропан, C3H8 или CO2) в качестве охлаждающей среды и замкнутым молочным контуром с использованием пластинчатого теплообменника. В отличие от этого, использование первичного хладагента даже смещается в сторону использования вторичных хладагентов (гликолей, рассолов и т.д.) в качестве охлаждающей среды. Например, последние тенденции рынка указывают на растущее предпочтение первичных хладагентов из-за лучшей экономической эффективности или даже экологически чистого варианта использования экологического хладагента (CO2) в качестве охлаждающей среды.

Высокая скорость потока обеспечивает высокоэффективную теплопередачу и своего рода полезный эффект самоочистки, что позволяет работать и с загрязненными жидкостями. Полностью изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает все необходимые санитарные требования, так как вода всегда находится в контакте с деталями из нержавеющей стали AISI 304 или 316L или более высоких марок нержавеющей стали вплоть до титана. Промышленный чиллер состоит из основных компонентов, включая компрессоры, конденсаторы, расширительные клапаны и испарители. Процесс работает следующим образом: Компрессор сжимает газообразный хладагент, повышая его давление и температуру. Газообразный хладагент под высоким давлением и высокой температурой поступает в конденсатор, где выделяет тепло и конденсируется в жидкость. Жидкий хладагент высокого давления проходит через расширительный клапан, чтобы понизить свое давление и температуру. Полученное вещество поступает в испаритель, где поглощает тепло от охлаждаемой воды. Этот теплообмен происходит при прохождении воды через пленочный испаритель. Охлажденная вода циркулирует обратно к месту применения (процессу), которое необходимо охладить. Газ-хладагент низкого давления и низкой температуры возвращается в компрессор. Цикл можно повторять по мере необходимости.

Сравнение пленочных испарителей и пластинчатых теплообменников

Если вы ищете наиболее эффективные решения для охлаждения воды при температуре замерзания 0,5 °C, то вам следует рассмотреть преимущества пленочного испарителя по сравнению с пластинчатым теплообменником. Этот тип охладителя обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с пластинчатыми теплообменниками и может стать именно тем, что нужно для вашего проекта. Мы рассмотрим, как работает каждый тип решения, обсудим различные плюсы и минусы, связанные с обоими типами охладителей, и дадим советы по выбору оптимального варианта для вашего проекта. Изучив все эти элементы, вы сможете лучше понять, почему технология падающей пленки может быть предпочтительнее традиционных теплообменников в некоторых проектах. Пленочный испаритель - это специализированное инженерное решение, разработанное с использованием пластин, расположенных рядом друг с другом в эффективной раме. По мере испарения аммиака или хладагента на внутренней стороне каждой пластины вода стекает вниз по внешней стороне, создавая тонкие пленки для теплообмена, что обеспечивает температуру, близкую к точке замерзания, и оптимизированную эффективность, выходящую далеко за рамки применения HVAC. Благодаря точно расположенным пластинам на расстоянии 50/150 мм друг от друга, дополненным слоями жидкости толщиной 0,5/0,4 мм, переходно нисходящими вниз, этот продукт обеспечивает успешную передачу тепловой энергии без сбоев. FILM CHILLER, широко используемое технологическое решение для предприятийпищевой промышленности и производства напитков, а также химической и фармацевтической отраслей за рубежом, опирается на оптимизированную толщину слоя пленки для достижения лучших коэффициентов обмена. Более тонкая падающая пленка связана с более высоким уровнем эффективности, в то время как увеличение числа пластин приводит к образованию более толстых слоев, что снижает общую производительность.

Простота Пленочный испаритель с открытой конструкцией для производства воды при температуре 0,5°C

• Полностью сварной, без запасных частей, таких как уплотнения.

• Легкий доступ к этому охладителю с открытой системой и легкая очистка даже во время работы.

• Пленочные испарители нуждаются в основном в запорных клапанах на всасывании и жидкости.

• Подходящий чиллер для загрязненных жидкостей (например, серой или красной воды).

• Низкая склонность к образованию накипи.

В отличие от пластинчатого теплообменника:

• Необходима периодическая заменауплотнений.

• Для очисткинеобходимо остановить и разобрать агрегат. Это требует затрат времени и прерывает производственный процесс.

• Размораживание горячим газом и управление потоком со стороны воды, затраты на контроллеры и датчики температуры не зависят от производительности.

• Дополнительные расходы связаны с проектированием, прокладкой трубопроводов, монтажом клапанов и электропроводки, а также настройкой и программированием контроллера.

• Загрязненная среда во внутренних каналах пластин, особенно в патах, представляет собой серьезную проблему образования льда и механического разрушения всего аппарата.

Чтобы дать вам представление о том, чем отличается пластинчатый теплообменник, приведем выдержку из руководства известного производителя пластинчатых теплообменников:

Несмотря на все перечисленные преимущества пластинчатого теплообменника, следует сказать, что установка для производства ледяной воды с пластинчатым теплообменником нуждается в специальных средствах управления и тщательной эксплуатации (в соответствии с температурой воды вблизи точки замерзания). Необходимо следить за тем, чтобы температура воды со стороны пластин никогда не превышала 0,5 °C. Рекомендуется регулировать давление всасывания. Регулятор давления всасываниядолжен иметь точность 0,25 °C (на зонде холодной воды). Необходим регулирующий клапан". В заключение следует отметить, что эти холодильные установки требуют контроля температуры, оттаивания горячего газа и регулирования расхода воды. Затраты на контроллеры и датчики температуры не зависят от мощности, в то время как регулирующие клапаны, пилотные клапаны, а также электромагнитные и запорные клапаны зависят от мощности. При этом следуетучитывать, что могут возникнуть огромные дополнительные расходы , связанные с проектированием, прокладкой трубопроводов, монтажом клапанов и электропроводки, а также настройкой и программированием контроллера. У PHE есть прокладки между пластинами, которые могут нуждаться в очистке в зависимости от качества воды, что может привести к огромной потере мощности, если не обратить на это внимание. Для получения дальнейших рекомендаций, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами, которые готовы предложить индивидуальную консультацию с учетом ваших требований для вашего следующего проекта по водоснабжению 0,5°C.